Calidad Sistema ASRS & las horquillas telescópicas Fábrica

.gtr-container-q2w3e4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-q2w3e4 * { box-sizing: border-box; } .gtr-container-q2w3e4 p { text-align: left !important; line-height: 1.6 !important; margin-bottom: 1em !important; font-size: 14px !important; color: #333 !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-q2w3e4 strong { font-weight: bold !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-intro-text { margin-bottom: 20px !important; font-size: 14px !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-section-title { font-size: 18px !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; margin-top: 25px !important; margin-bottom: 15px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-q2w3e4 ol.gtr-feature-list { list-style: none !important; counter-reset: list-item !important; padding-left: 0 !important; margin: 0 0 20px 0 !important; } .gtr-container-q2w3e4 li.gtr-feature-item { position: relative !important; padding-left: 35px !important; margin-bottom: 20px !important; list-style: none !important; counter-increment: list-item !important; text-align: left !important; } .gtr-container-q2w3e4 li.gtr-feature-item::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0 !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; min-width: 25px !important; text-align: right !important; font-size: 16px !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-feature-title { font-size: 16px !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; margin-bottom: 5px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-feature-description { font-size: 14px !important; color: #555 !important; margin-top: 0 !important; margin-bottom: 0 !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-q2w3e4 { padding: 25px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-intro-text { font-size: 15px !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-section-title { font-size: 20px !important; margin-top: 30px !important; margin-bottom: 20px !important; } .gtr-container-q2w3e4 li.gtr-feature-item { padding-left: 40px !important; margin-bottom: 25px !important; } .gtr-container-q2w3e4 li.gtr-feature-item::before { font-size: 18px !important; min-width: 30px !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-feature-title { font-size: 17px !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-feature-description { font-size: 14px !important; } } Carretilla elevadora AGV, heredando los genes flexibles de los bueyes terrestres tradicionales e infundida con inteligencia artificial de vanguardia, proporcionándole una solución de manipulación de materiales no tripulada "plug-and-play". Este producto presenta seis ventajas principales, que potencian integralmente una experiencia de trabajo eficiente, estable e inteligente: Seis Ventajas Principales Transitabilidad extraordinaria No teme a los entornos terrestres complejos, puede moverse libremente en varios tipos de terreno irregular o liso, adaptándose a diversos escenarios como fábricas y almacenes, garantizando un proceso de transporte estable y fiable. Despliegue flexible definitivo No se requiere modificación ambiental compleja ni inversión en infraestructura adicional. Se puede usar nada más sacarlo de la caja y desplegarse rápidamente. El sistema es altamente adaptable y se puede integrar de forma flexible en los flujos de trabajo existentes, lo que reduce significativamente los costos y el tiempo de implementación. Sistema de visión inteligente Equipado con un sistema de percepción visual de alta precisión, puede identificar con precisión la posición y la postura del objetivo como un "ojo sabio", logrando una sujeción inteligente y una colocación precisa, mejorando así la precisión de las operaciones y el nivel de automatización. Potente rendimiento del cuerpo del vehículo Se puede personalizar según las necesidades reales, combinando fuerza y agilidad. Adoptando una solución de percepción de fusión de visión y lidar, puede monitorear el entorno en tiempo real y garantizar de manera integral la seguridad de las personas, los vehículos y los bienes. Edición de la ruta en línea Admite la edición y el ajuste en tiempo real de la ruta de conducción a través de la interfaz del sistema, y la actualización y sincronización con la flota con un solo clic. Es conveniente responder rápidamente a los cambios de producción y mejorar la flexibilidad y eficiencia de la programación. Evitación dinámica inteligente de obstáculos Mientras conduce, puede percibir los obstáculos dinámicos y estáticos que lo rodean en tiempo real, planificar de forma independiente la ruta de desvío, lograr un funcionamiento suave e ininterrumpido y garantizar la continuidad de la operación en un entorno de alta dinámica.

Del 28 al 31 de octubre de 2025, la esperada exposición CeMAT ASIA concluyó con éxito en el Centro Internacional de Exposiciones Nuevo de Shanghái. En el evento, Huaheng Smart Logistics demostró notables capacidades y una profunda experiencia a través de sus soluciones de logística inteligente de vanguardia y productos de horquilla telescópica de alta calidad, obteniendo un amplio reconocimiento y una atención significativa de la industria. Como proveedor líder de líneas de producción de fabricación inteligente, Huaheng exhibió exhaustivamente su profunda experiencia en la industria y su fortaleza profesional durante la exposición. A través de una serie de modelos de aplicación meticulosamente diseñados, la empresa destacó su excepcional capacidad para integrar tecnologías de automatización, informatización e inteligencia.

ASRS:  Sistemas Automatizados de Almacenamiento y Recuperación   Los Sistemas Automatizados de Almacenamiento y Recuperación (también conocidos como sistemas ASRS) se utilizan más comúnmente en instalaciones de fabricación y distribución. Por lo general, reemplazan grandes áreas de estanterías para ahorrar espacio en el suelo, mejorar la seguridad y aumentar la productividad. Con diferentes tecnologías y aplicaciones, puede ser un poco abrumador investigar los sistemas ASRS por primera vez. No temas. Hemos reunido una "Introducción a los Sistemas Automatizados de Almacenamiento y Recuperación" para ti, completa con definición, diferencias tecnológicas, beneficios principales, aplicaciones comunes y señales de que es hora de empezar a considerar ASRS. ¡La clase ha comenzado!   ¿Qué es ASRS? Definición de Sistema Automatizado de Almacenamiento y Recuperación Los Sistemas Automatizados de Almacenamiento y Recuperación son precisamente eso – sistemas automatizados que almacenan de manera eficiente y segura artículos en un espacio compacto. También permiten a los usuarios recuperar artículos de forma fácil y rápida cuando es necesario. Varias empresas fabrican una amplia variedad de sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS) autónomos, de bienes a persona. Las tecnologías manejan diferentes volúmenes, tipos y velocidades de inventario no paletizado a velocidades variables para adaptarse a las diferentes demandas de rendimiento. Al considerar las opciones, ten en cuenta tanto la densidad de almacenamiento que necesita tu instalación como tus objetivos de rendimiento.   Los Sistemas Automatizados de Almacenamiento y Recuperación también tienen una larga lista de nombres alternativos, como sistemas de almacenamiento dinámico, sistemas de almacenamiento y recuperación de alta densidad y tecnología de picking de bienes a persona.  

Características del producto:   1. Gestión multi-almacén y multi-transportista; Permite que el mismo sistema gestione múltiples almacenes, mientras que un almacén permite el almacenamiento de múltiples modos de transportista. Conveniente para las necesidades de gestión de múltiples almacenes de la empresa del grupo, pero también para satisfacer a un almacén para almacenar diferentes sujetos de liquidación de inventario. Soporte para propietarios internos de transacciones de inventario.   2. Gestión de mercancías multiformato; Soporte para múltiples formas de gestión refinada de mercancías, estándar, no estándar, mercancías a granel, para lograr una gestión refinada de lotes de inventario.   3. Gestión completa de códigos de barras; Mediante el uso de la gestión de códigos de barras y la combinación de RF, puede conectar eficientemente las tareas para mejorar la eficiencia operativa, todo el proceso puede ser rastreado.   4. Gestión de tareas; Asignación y monitoreo automáticos de todas las tareas del almacén, los operadores del sitio del almacén pueden usar RF de acuerdo con la ubicación del área operativa para acceder dinámicamente a las instrucciones operativas, para evitar la interrupción de las operaciones, mejorar la optimización de la eficiencia de la implementación.   5. Proceso operativo configurable; Para una variedad de modelos de negocio en diferentes industrias, el proceso se puede configurar de forma flexible para satisfacer las reglas y estrategias inteligentes de diferentes clientes.   6. Monitoreo y advertencia de visualización; Todas las operaciones del almacén monitoreo visual y alerta temprana, de acuerdo con las diferentes necesidades comerciales del cliente, las funciones de personalización enriquecidas pueden ser informes personalizados para análisis, alertas de noticias, toma de decisiones.   7. Evaluación del rendimiento Las tareas de pedido se pueden monitorear para la sincronización de pedidos, la precisión, la eficiencia operativa, la evaluación de KPI para proporcionar la base para el análisis.   Clientes típicos: WMS: Grupo Xiangdian, Levadura de Angie, Guolian Guangda, Shanhe Intelligence, Vidrio Xinyi, Industria Pesada Zhengtian, etc. WCS: Industria Pesada Sany, Li Jinji, Huangshi Taiguang, Electrodomésticos Gree de Hangzhou, etc.   Sistema de Gestión de Almacén WMS

.gtr-container-x7y3z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-x7y3z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-x7y3z9 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 1em 0; } .gtr-container-x7y3z9 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y3z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 18px; line-height: 1; top: 0; } .gtr-container-x7y3z9 .gtr-heading-small { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y3z9 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y3z9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-x7y3z9 ul li { font-size: 14px; } .gtr-container-x7y3z9 .gtr-heading-small { font-size: 18px; } } La horquilla telescópica es un dispositivo mecánico diseñado para la extensión y retracción lineal, específicamente diseñado para almacenar y recuperar cargas unitarias como palés y contenedores de estanterías de almacenamiento densas. Normalmente se monta en equipos como grúas apiladoras de pasillo, carros lanzadera o robots de manipulación, sirviendo como el efector final principal en los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS). Su misión fundamental es traducir los comandos del Sistema de Gestión de Almacén (WMS) en la sujeción y colocación precisas de bienes físicos. Ventajas clave: Revolución espacial: Permite el almacenamiento de gran altura y denso, multiplicando la eficiencia de la utilización del suelo. Salto de eficiencia: Facilita la operación sin personal las 24 horas del día, los 7 días de la semana, a alta velocidad, con un rendimiento muy superior a la manipulación manual. Precisión y fiabilidad: Prácticamente elimina el error humano, lo que permite un control preciso del inventario. Reducción de costes y aumento de la eficiencia: Reduce significativamente los costes laborales a largo plazo y las tasas de daños a los productos, ofreciendo un claro retorno de la inversión. La horquilla telescópica, aunque aparentemente es un componente mecánico simple, es de hecho un elemento clave en la cúspide de la tecnología de automatización logística. Transforma las directivas del software en manipulación física precisa, actuando como un puente crítico que conecta la cadena de suministro digital con el flujo físico de mercancías. A medida que la fabricación inteligente y la logística inteligente continúen profundizándose, las horquillas telescópicas evolucionarán hacia velocidades aún mayores, mayor precisión y mayor inteligencia. En aplicaciones más amplias, continuarán extendiéndose y retrayéndose con precisión, sustentando silenciosamente la eficiencia y el futuro del comercio moderno.

6 Beneficios de los sistemas AS/RS Un Sistema Automatizado de Almacenamiento y Recuperación (ASRS o AS/RS) constituye una diversa gama de sistemas controlados por computadora para asignar y recuperar automáticamente cargas de ubicaciones de almacenamiento designadas. Están diseñados para maximizar los procesos de almacenamiento y picking para una mayor eficiencia. La tecnología AS/RS se utiliza ampliamente en almacenes y centros de distribución para el movimiento de materiales y la gestión de inventario. Estos sistemas se utilizan típicamente en aplicaciones automotrices, de bienes de consumo, almacenamiento en frío, alimentos y bebidas, farmacéuticas, moda, manufactura y comercio electrónico. Estos sistemas pueden maximizar la eficiencia, la productividad y el almacenamiento. Sin embargo, es importante que sepas, ¿qué contribuciones hace AS/RS para mejorar las operaciones? ¿Cuáles son los beneficios de los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación sobre los sistemas convencionales de estanterías?… Sumérgete y aprende más sobre esto en este blog. Beneficios de AS/RS: Mejor utilización del espacio en el suelo El estantería y la clasificación adecuada de los artículos son importantes en los almacenes y centros de distribución. Las materias primas, los inventarios incompletos y los productos terminados deben reponerse constantemente para que los procesos funcionen sin interrupción. Los almacenes y centros de distribución dependen de la utilización eficiente del espacio para garantizar una rentabilidad saludable. La mayoría de las soluciones ASRS necesitan pasillos más estrechos en comparación con las instalaciones que necesitan un espacio de pasillo adecuado para la fuerza laboral humana y herramientas como montacargas para pasar, a menudo con tráfico proveniente de ambos lados. Los pasillos más estrechos permiten un mayor espacio de almacenamiento para materiales y productos, lo que permite a los almacenes y centros de distribución almacenar más productos sin necesidad de expandir las instalaciones. Las instalaciones también pueden hacer un uso inteligente del espacio vertical, ya que los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación pueden alcanzar fácilmente ubicaciones de almacenamiento más altas en comparación con los trabajadores humanos. Superando la escasez de mano de obra y las inflaciones Las unidades AS/RS o ASRS transfieren el artículo requerido directamente al operador siguiendo el concepto de “mercancías a la persona”, disminuyendo drásticamente el tiempo de búsqueda y caminata del operador. Por lo general, los trabajadores deben recorrer kilómetros durante un turno y eso termina desperdiciando mucho tiempo. Por otro lado, cuando tienes la tecnología AS/RS a tu lado, los trabajadores pueden quedarse en el área de trabajo asignada y las máquinas transfieren los productos a los operadores en función de los requisitos. El pick-to-light ilumina la ubicación de los artículos y selecciona la cantidad requerida, reduciendo el tiempo que el operador dedica a buscar un artículo en particular. Precisión de picking mejorada Cada paso dentro del proceso de picking crea espacio para el error humano. Cuanto más trabajo dependa de los esfuerzos humanos, mayor será la posibilidad de error. Para una alta precisión de picking, el ASRS Mother-child de Addverb se integra con varias tecnologías de picking dirigidas por luz y centros de mensajería integrados que envían información de picking al operador. Juntos, estos sistemas localizan la ubicación exacta del artículo a recoger dentro del transportador, muestran el número de pieza o la descripción, dirigen la recogida (o el almacenamiento para la reposición) y proporcionan la cantidad deseada. Estas ayudas visuales de picking mejoran la precisión y disminuyen los errores de picking hasta en un 99,9%. Mayor rendimiento En las operaciones que se realizan manualmente, los recolectores a menudo logran completar solo un pedido a la vez. Las tecnologías ASRS pueden mejorar estos números considerablemente debido a su precisión y rapidez y eliminan el tiempo de búsqueda de un trabajador, aumentando el rendimiento de 3 a 5 veces. La combinación de sistemas pick-to-light que guían al operador a la ubicación de destino de la recogida también contribuye a aumentar las tasas de rendimiento. Control preciso del inventario Las soluciones AS/RS mantienen el inventario dentro de un sistema completamente cerrado, ofreciendo una gestión de inventario segura y controlada. El sistema se puede programar para permitir que solo el personal autorizado acceda al inventario almacenado a través de una contraseña. Esto facilita el seguimiento de los bienes perdidos o extraviados. Este nivel avanzado de seguridad elimina la reducción de inventario y su impacto indeseable en la rentabilidad. Además, los productos se almacenan en un entorno limpio y protegido. Esto no solo ayuda a aumentar su vida útil, sino que también disminuye la cantidad de componentes o artículos que deben desecharse debido a daños. Ergonomía mejorada Cada artículo guardado en un ASRS se puede entregar al usuario en la “Zona Dorada”, que es la altura entre el hombro y las rodillas del usuario. Los artículos se muestran en estantes, bandejas o contenedores que están al alcance de la mano, minimizando la necesidad de agacharse o estirarse para obtener algo que está almacenado demasiado bajo o demasiado alto, respectivamente. Para obtener este beneficio ergonómico con algunas máquinas ASRS, podría ser necesaria una mesa elevada. Como resultado, hay una probabilidad significativamente menor de accidentes laborales, absentismo, costos de seguros y reclamos de compensación laboral.

Robots de soldadura libres de enseñanza para automatización industrial Características y tecnologías clave   Guía por visión: Un sistema de visión láser o 3D integrado escanea la pieza de trabajo, identifica la posición y forma exactas de la costura de soldadura y guía con precisión el brazo robótico. Programación sin enseñanza: En lugar de la programación tradicional punto a punto, estos robots a menudo importan archivos de modelos 3D de software de diseño como SOLIDWORKS o Tekla. El sistema luego utiliza el modelo y los datos de visión para generar automáticamente la trayectoria y los parámetros de soldadura. IA y algoritmos: Algoritmos avanzados e inteligencia artificial permiten al robot adaptarse a las variaciones, corregir su trayectoria y aprender de los datos para mejorar el rendimiento con el tiempo. Alta precisión: Estos sistemas logran una alta precisión y repetibilidad de la trayectoria, a menudo hasta fracciones de milímetro, lo cual es fundamental para la calidad de la soldadura. Algunos incluso cuentan con supresión de vibraciones avanzada para garantizar la estabilidad. Flexibilidad: Son adecuados para la producción de lotes pequeños y una variedad de tipos de piezas de trabajo, ya que no requieren una reprogramación extensa para cada pieza nueva. Soporte para múltiples marcas de robots: Los sistemas de control sin enseñanza a menudo son compatibles con una gama de marcas de robots importantes como KUKA, FANUC y ABB, así como con marcas nacionales. Cálculo automático de parámetros del proceso: El sistema puede hacer coincidir automáticamente los parámetros de soldadura con la costura de soldadura y el modelo 3D, lo que reduce la necesidad de configuración manual.   Beneficios Mayor eficiencia: Automatiza tareas de soldadura complejas, reduciendo los costos de mano de obra y el tiempo de producción. Calidad mejorada: Soldaduras consistentes y de alta precisión que cumplen con tolerancias estrictas. Tiempo de programación reducido: Elimina la necesidad de enseñanza y ajustes manuales que consumen mucho tiempo, lo que hace que sea más rápido cambiar entre diferentes trabajos. Adaptabilidad: Maneja las complejidades de lotes pequeños y piezas no estándar que son desafiantes para los robots tradicionales. Mayor seguridad: Reduce la necesidad de que los operadores humanos trabajen en entornos de soldadura potencialmente peligrosos.