Qualità Sistema ASRS & forchette telescopiche Fabbrica

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Dal 28 al 31 ottobre 2025, l'attesissima fiera CeMAT ASIA si è conclusa con successo presso lo Shanghai New International Expo Centre. All'evento, Huaheng Smart Logistics ha dimostrato notevoli capacità e profonda competenza attraverso le sue soluzioni logistiche intelligenti all'avanguardia e i prodotti di alta qualità con forche telescopiche, ottenendo ampi consensi e una notevole attenzione da parte del settore. In qualità di fornitore leader di linee di produzione per la produzione intelligente, Huaheng ha presentato in modo completo la sua profonda esperienza nel settore e la sua forza professionale durante la fiera. Attraverso una serie di modelli applicativi progettati meticolosamente, l'azienda ha evidenziato la sua eccezionale capacità di integrare tecnologie di automazione, informatizzazione e intelligenza.

ASRS:  Sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati   I sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati (noti anche come sistemi ASRS) sono più comunemente utilizzati negli impianti di produzione e distribuzione. In genere sostituiscono ampie aree di scaffalature per risparmiare spazio, migliorare la sicurezza e aumentare la produttività. Con diverse tecnologie e applicazioni, può essere un po' opprimente fare ricerche sui sistemi ASRS per la prima volta. Non temere. Abbiamo messo insieme un "Introduzione ai sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati" completo di definizione, differenze tecnologiche, vantaggi principali, applicazioni comuni e segnali che indicano che è ora di iniziare a considerare l'ASRS. La lezione è in corso!   Cos'è l'ASRS? Definizione di sistema di stoccaggio e prelievo automatizzato I sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati sono proprio questo –  sistemi automatizzati che immagazzinano in modo efficiente e sicuro gli articoli in un ingombro ridotto.  Consentono inoltre agli utenti di recuperare facilmente e rapidamente gli articoli quando necessario.  Diverse aziende producono un'ampia varietà di sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati (ASRS) autonomi, merce-persona. Le tecnologie gestiscono diversi volumi, tipi e velocità di inventario non pallettizzato a velocità variabili per soddisfare le diverse esigenze di throughput. Quando si considerano le opzioni, tenere presente sia la densità di stoccaggio di cui la struttura ha bisogno sia gli obiettivi di throughput.   I sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati hanno anche un lungo elenco di nomi alternativi come sistemi di stoccaggio dinamico, sistemi di stoccaggio e prelievo ad alta densità e tecnologia di prelievo merce-persona.  

Punti salienti del prodotto:   1. Gestione multi-magazzino e multi-spedizioniere; Supporta lo stesso sistema per gestire più magazzini, mentre un magazzino consente l'archiviazione di più modalità di spedizione. Comodo per le esigenze di gestione multi-magazzino del gruppo aziendale, ma anche per soddisfare un magazzino per archiviare diversi soggetti di liquidazione dell'inventario. Supporto per i proprietari interni delle transazioni di inventario.   2. Gestione multi-forma delle merci; Supporta più forme di gestione raffinata delle merci, merci standard, non standard, merci sfuse, per ottenere una gestione raffinata dei lotti di inventario.   3. Gestione completa dei codici a barre; Attraverso l'uso della gestione dei codici a barre e la combinazione di RF, è possibile collegare in modo efficiente le attività per migliorare l'efficienza operativa, l'intero processo può essere tracciato   4. Gestione delle attività; Assegnazione e monitoraggio automatici di tutte le attività di magazzino, gli operatori del sito di magazzino possono utilizzare RF in base alla posizione dell'area operativa per accedere dinamicamente alle istruzioni operative, per evitare l'interruzione delle operazioni, migliorare l'ottimizzazione dell'efficienza dell'implementazione   5. Processo operativo configurabile; Per una varietà di modelli di business in diversi settori, il processo può essere configurato in modo flessibile per soddisfare le regole e le strategie intelligenti di diversi clienti.   6. Monitoraggio e avviso di visualizzazione; Tutte le operazioni di magazzino monitoraggio visivo e allerta precoce, in base alle diverse esigenze aziendali del cliente, è possibile personalizzare le funzionalità di personalizzazione ricche per i report di analisi, avvisi di notizie, processo decisionale   7. Valutazione delle prestazioni Le attività degli ordini possono essere monitorate per la tempistica degli ordini, l'accuratezza, l'efficienza operativa, la valutazione KPI per fornire la base per l'analisi   Clienti tipici: WMS: Gruppo Xiangdian, lievito di Angie, Guolian Guangda, Shanhe Intelligence, Xinyi Glass, Zhengtian Heavy Industry, ecc. WCS: Sany Heavy Industry, Li Jinji, Huangshi Taiguang, Hangzhou Gree Electric Appliance, ecc.   WMS Sistema di gestione del magazzino

.gtr-container-x7y3z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-x7y3z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-x7y3z9 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 1em 0; } .gtr-container-x7y3z9 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y3z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 18px; line-height: 1; top: 0; } .gtr-container-x7y3z9 .gtr-heading-small { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y3z9 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y3z9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-x7y3z9 ul li { font-size: 14px; } .gtr-container-x7y3z9 .gtr-heading-small { font-size: 18px; } } La forchetta telescopica è un dispositivo meccanico progettato per l'estensione e il ritiro lineari, specificamente progettato per immagazzinare e recuperare carichi unitari come pallet e bidoni da rack di stoccaggio densi.E 'tipicamente montato su attrezzature come gru stacker navata, auto navetta o robot di movimentazione, che fungono da fattore finale centrale nei sistemi automatizzati di stoccaggio e recupero (AS/RS).La sua missione fondamentale è quella di tradurre i comandi del sistema di gestione del magazzino (WMS) nella presa precisa e posizionamento dei beni fisici. Vantaggi principali: Rivoluzione spaziale: consente di costruire grattacieli di grande densità, moltiplicando l'efficienza dell'utilizzo del suolo. Efficiency Leap: facilita l'operazione senza equipaggio ad alta velocità 7x24 con un throughput che supera di gran lunga quello manuale. Precisione e affidabilità: elimina praticamente gli errori umani, consentendo un controllo accurato delle scorte. Riduzione dei costi e aumento dell'efficienza: riduce significativamente i costi di manodopera a lungo termine e i tassi di danni al prodotto, offrendo un netto ritorno sull'investimento. La forchetta telescopica, pur apparentemente un semplice componente meccanico, è in realtà un elemento chiave nella corona della tecnologia di automazione logistica.Trasforma le direttive del software in manipolazioni fisiche precise., che funge da ponte fondamentale tra la catena di approvvigionamento digitale e il flusso fisico delle merci.le forcelle telescopiche si evolveranno verso velocità ancora più elevateIn applicazioni più ampie, continueranno ad estendersi e a ritirarsi con precisione, sostenendo in silenzio l'efficienza e il futuro del commercio moderno.

6 Benefici dei sistemi AS/RS Un sistema di stoccaggio e prelievo automatizzato (ASRS o AS/RS) costituisce una vasta gamma di sistemi controllati da computer per l'allocazione e il prelievo automatici di carichi da posizioni di stoccaggio designate. Sono progettati per massimizzare i processi di stoccaggio e prelievo per una maggiore efficienza. La tecnologia AS/RS è ampiamente utilizzata nei magazzini e nei centri di distribuzione per lo spostamento dei materiali e la gestione dell'inventario. Questi sistemi sono tipicamente utilizzati in applicazioni automobilistiche, di beni di consumo, di celle frigorifere, di alimenti e bevande, farmaceutiche, di moda, manifatturiere e di e-commerce. Questi sistemi possono massimizzare l'efficienza, la produttività e lo stoccaggio. Tuttavia, è importante sapere quali contributi apporta l'AS/RS al miglioramento delle operazioni? Quali sono i vantaggi dei sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati rispetto ai tradizionali scaffali e scaffalature?… Immergiti e scopri di più in questo blog. Vantaggi di AS/RS: Migliore utilizzo dello spazio a terra La scaffalatura e la corretta classificazione degli articoli sono importanti nei magazzini e nei centri di distribuzione. Le materie prime, gli inventari di prodotti incompleti e finiti devono essere riforniti costantemente per mantenere i processi in esecuzione senza interruzioni. I magazzini e i centri di distribuzione si affidano a un uso efficiente dello spazio per garantire un solido risultato economico. La maggior parte delle soluzioni ASRS necessita di corsie più strette rispetto alle strutture che necessitano di un adeguato spazio di corsia per la forza lavoro umana e strumenti come i carrelli elevatori per passare, spesso con traffico proveniente da entrambi i lati. Le corsie più strette consentono un maggiore spazio di stoccaggio per materiali e merci, consentendo ai magazzini e ai centri di distribuzione di immagazzinare più prodotti senza la necessità di espandere la struttura. Le strutture possono anche fare un uso intelligente dello spazio verticale, poiché i sistemi di stoccaggio e prelievo automatizzati possono raggiungere facilmente posizioni di stoccaggio più elevate rispetto ai lavoratori umani. Superare la carenza di manodopera e le inflazioni Le unità AS/RS o ASRS trasferiscono l'articolo richiesto direttamente all'operatore seguendo il concetto “goods-to-person”, diminuendo drasticamente i tempi di ricerca e di camminata dell'operatore. Di solito, i lavoratori devono percorrere chilometri durante un turno e ciò finisce per sprecare molto tempo. D'altra parte, quando hai la tecnologia AS/RS al tuo fianco, i lavoratori possono rimanere all'interno dell'area di lavoro assegnata e le macchine trasferiscono le merci agli operatori in base alle esigenze. Il pick-to-light illumina la posizione degli articoli e preleva la quantità richiesta, riducendo il tempo impiegato dall'operatore per cercare un determinato articolo. Maggiore accuratezza del prelievo Ogni fase del processo di prelievo crea spazio per l'errore umano. Più lavoro dipende dagli sforzi umani, maggiore è la possibilità di errore. Per un'elevata precisione di prelievo, il sistema Mother-child ASRS di Addverb si integra con diverse tecnologie di prelievo a luce diretta e centri di messaggistica integrati che inviano informazioni di prelievo all'operatore. Insieme, questi sistemi individuano l'esatta posizione dell'articolo da prelevare all'interno del trasportatore, visualizzano il numero di parte o la descrizione, dirigono il prelievo (o lo stoccaggio per il rifornimento) e forniscono la quantità desiderata. Questi ausili visivi al prelievo migliorano la precisione e diminuiscono gli errori di prelievo fino al 99,9%. Maggiore produttività Nelle operazioni eseguite manualmente, i picker spesso riescono a completare un solo ordine alla volta. Le tecnologie ASRS possono migliorare notevolmente questi numeri grazie alla loro precisione e velocità e rimuovono i tempi di ricerca di un lavoratore, aumentando la produttività di 3-5 volte. Anche la combinazione di sistemi pick-to-light che guidano l'operatore verso la posizione di destinazione del prelievo contribuisce ad aumentare i tassi di produttività. Controllo preciso dell'inventario Le soluzioni AS/RS mantengono l'inventario all'interno di un sistema completamente chiuso, offrendo una gestione dell'inventario sicura e controllata. Il sistema può essere programmato per consentire l'accesso all'inventario memorizzato solo al personale autorizzato tramite password. Ciò facilita il monitoraggio delle merci smarrite o fuori posto. Questo livello avanzato di sicurezza elimina il restringimento dell'inventario e il suo impatto indesiderato sui risultati economici. Inoltre, i prodotti sono alloggiati in un ambiente pulito e protetto. Questo non solo aiuta ad aumentare la loro durata, ma diminuisce anche la quantità di componenti o articoli che devono essere scartati a causa di danni. Ergonomia migliorata Ogni articolo conservato in un ASRS può essere consegnato all'utente nella “Golden Zone,” che è l'altezza tra la spalla e le ginocchia dell'utente. Gli articoli vengono visualizzati su scaffali, vassoi o contenitori facilmente raggiungibili, riducendo al minimo la necessità di piegarsi o allungarsi per ottenere qualcosa che è riposto troppo in basso o troppo in alto, rispettivamente. Per ottenere questo vantaggio ergonomico con alcune macchine ASRS, potrebbe essere necessario un tavolo rialzato. Di conseguenza, ci sono probabilità significativamente inferiori di incidenti sul lavoro, assenteismo, costi assicurativi e richieste di risarcimento dei lavoratori.

Robot di saldatura senza insegnamento per l'automazione industriale Caratteristiche e tecnologie principali   Guida tramite visione: Un sistema di visione laser o 3D integrato scansiona il pezzo, identifica la posizione e la forma esatta del cordone di saldatura e guida con precisione il braccio del robot. Programmazione senza insegnamento: Invece della programmazione tradizionale punto-a-punto, questi robot spesso importano file di modelli 3D da software di progettazione come SOLIDWORKS o Tekla. Il sistema utilizza quindi il modello e i dati di visione per generare automaticamente il percorso e i parametri di saldatura. IA e algoritmi: Algoritmi avanzati e intelligenza artificiale consentono al robot di adattarsi alle variazioni, correggere il suo percorso e apprendere dai dati per migliorare le prestazioni nel tempo. Alta precisione: Questi sistemi raggiungono un'elevata accuratezza e ripetibilità del percorso, spesso fino a frazioni di millimetro, il che è fondamentale per la qualità della saldatura. Alcuni presentano anche una soppressione avanzata delle vibrazioni per garantire la stabilità. Flessibilità: Sono adatti per la produzione di piccoli lotti e una varietà di tipi di pezzi, poiché non richiedono una riprogrammazione estesa per ogni nuovo pezzo. Supporto per più marche di robot: I sistemi di controllo senza insegnamento sono spesso compatibili con una gamma di importanti marche di robot come KUKA, FANUC e ABB, nonché con marche nazionali. Calcolo automatico dei parametri di processo: Il sistema può abbinare automaticamente i parametri di saldatura al cordone di saldatura e al modello 3D, riducendo la necessità di configurazione manuale.   Vantaggi Maggiore efficienza: Automatizza attività di saldatura complesse, riducendo i costi di manodopera e i tempi di produzione. Qualità migliorata: Saldature coerenti e di alta precisione che soddisfano tolleranze rigorose. Tempi di programmazione ridotti: Elimina la necessità di insegnamento e regolazioni manuali che richiedono tempo, rendendo più veloce il passaggio tra diversi lavori. Adattabilità: Gestisce le complessità di piccoli lotti e parti non standard che sono impegnative per i robot tradizionali. Maggiore sicurezza: Riduce la necessità per gli operatori umani di lavorare in ambienti di saldatura potenzialmente pericolosi.