Jakość System ASRS & widelce teleskopiczne fabryka

.gtr-container-q2w3e4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-q2w3e4 * { box-sizing: border-box; } .gtr-container-q2w3e4 p { text-align: left !important; line-height: 1.6 !important; margin-bottom: 1em !important; font-size: 14px !important; color: #333 !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-q2w3e4 strong { font-weight: bold !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-intro-text { margin-bottom: 20px !important; font-size: 14px !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-section-title { font-size: 18px !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; margin-top: 25px !important; margin-bottom: 15px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-q2w3e4 ol.gtr-feature-list { list-style: none !important; counter-reset: list-item !important; padding-left: 0 !important; margin: 0 0 20px 0 !important; } .gtr-container-q2w3e4 li.gtr-feature-item { position: relative !important; padding-left: 35px !important; margin-bottom: 20px !important; list-style: none !important; counter-increment: list-item !important; text-align: left !important; } .gtr-container-q2w3e4 li.gtr-feature-item::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0 !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; min-width: 25px !important; text-align: right !important; font-size: 16px !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-feature-title { font-size: 16px !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; margin-bottom: 5px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-feature-description { font-size: 14px !important; color: #555 !important; margin-top: 0 !important; margin-bottom: 0 !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-q2w3e4 { padding: 25px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-intro-text { font-size: 15px !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-section-title { font-size: 20px !important; margin-top: 30px !important; margin-bottom: 20px !important; } .gtr-container-q2w3e4 li.gtr-feature-item { padding-left: 40px !important; margin-bottom: 25px !important; } .gtr-container-q2w3e4 li.gtr-feature-item::before { font-size: 18px !important; min-width: 30px !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-feature-title { font-size: 17px !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-feature-description { font-size: 14px !important; } } Wózek widłowy AGV, dziedziczący elastyczne geny tradycyjnych wozów ziemnych i wzbogacony o najnowocześniejszą inteligencję AI, zapewniając rozwiązanie do bezzałogowego transportu materiałów typu "plug-and-play". Ten produkt charakteryzuje się sześcioma kluczowymi zaletami, kompleksowo wzmacniającymi wydajne, stabilne i inteligentne doświadczenie pracy: Sześć kluczowych zalet Niezwykła przejezdność Niestraszny złożonym warunkom gruntowym, może swobodnie poruszać się po różnych rodzajach nierównego lub gładkiego podłoża, dostosowując się do różnych scenariuszy, takich jak fabryki i magazyny, zapewniając stabilny i niezawodny proces transportu. Najwyższa elastyczność wdrożenia Nie wymaga modyfikacji złożonego środowiska ani dodatkowych inwestycji w infrastrukturę. Może być używany od razu po wyjęciu z pudełka i szybko wdrażany. System jest wysoce adaptowalny i może być elastycznie zintegrowany z istniejącymi przepływami pracy, znacznie redukując koszty i czas wdrożenia. Inteligentny system wizyjny Wyposażony w precyzyjny system percepcji wizualnej, może dokładnie identyfikować pozycję i postawę celu jak "mądre oko", osiągając inteligentne chwytanie i precyzyjne umieszczanie, tym samym zwiększając dokładność operacji i poziom automatyzacji. Wydajność nadwozia pojazdu Może być dostosowany do rzeczywistych potrzeb, łącząc siłę i zwinność. Przyjmując rozwiązanie fuzji percepcji wizji i lidaru, może monitorować otoczenie w czasie rzeczywistym i kompleksowo zapewniać bezpieczeństwo ludzi, pojazdów i towarów. Edytuj trasę online Obsługa edycji i regulacji trasy przejazdu w czasie rzeczywistym za pośrednictwem interfejsu systemu oraz aktualizacja i synchronizacja do floty jednym kliknięciem. Wygodnie jest szybko reagować na zmiany w produkcji i zwiększać elastyczność i wydajność planowania. Inteligentne dynamiczne unikanie przeszkód Podczas jazdy może w czasie rzeczywistym odbierać dynamiczne i statyczne przeszkody wokół, niezależnie planować trasę objazdu, osiągać płynną i nieprzerwaną pracę oraz zapewniać ciągłość operacji w środowisku o wysokiej dynamice.

Od 28 do 31 października 2025 roku, wyczekiwana wystawa CeMAT ASIA zakończyła się sukcesem w Shanghai New International Expo Centre. Podczas wydarzenia, Huaheng Smart Logistics zaprezentowało niezwykłe możliwości i głęboką wiedzę dzięki swoim najnowocześniejszym rozwiązaniom z zakresu inteligentnej logistyki oraz wysokiej jakości produktom z widłami teleskopowymi, zdobywając powszechne uznanie i znaczące zainteresowanie branży. Jako wiodący dostawca inteligentnych linii produkcyjnych, Huaheng kompleksowo zaprezentował swoją głęboką wiedzę branżową i profesjonalną siłę podczas wystawy. Poprzez serię starannie zaprojektowanych modeli aplikacyjnych, firma podkreśliła swoją wyjątkową zdolność do integracji automatyzacji, informatyzacji i technologii inteligentnych.

ASRS:  Zautomatyzowane systemy składowania i pobierania   Zautomatyzowane systemy składowania i pobierania (zwane również systemami ASRS) są najczęściej używane w zakładach produkcyjnych i dystrybucyjnych. Zazwyczaj zastępują duże powierzchnie regałów, aby zaoszczędzić miejsce na podłodze, poprawić bezpieczeństwo i zwiększyć produktywność. Ze względu na zróżnicowane technologie i zastosowania, poszukiwanie systemów ASRS po raz pierwszy może być nieco przytłaczające. Nie obawiaj się. Przygotowaliśmy dla Ciebie kompleksowe „Wprowadzenie do zautomatyzowanych systemów składowania i pobierania” wraz z definicją, różnicami technologicznymi, głównymi korzyściami, typowymi zastosowaniami i oznakami, że nadszedł czas, aby rozważyć ASRS. Lekcja się zaczyna!   Co to jest ASRS? Definicja zautomatyzowanego systemu składowania i pobierania Zautomatyzowane systemy składowania i pobierania to po prostu – zautomatyzowane systemy, które wydajnie i bezpiecznie przechowują przedmioty w kompaktowej przestrzeni. Umożliwiają również użytkownikom łatwe i szybkie pobieranie przedmiotów w razie potrzeby. Kilka firm produkuje szeroką gamę samodzielnych, zautomatyzowanych systemów składowania i pobierania (ASRS) typu „towar do osoby”. Technologie te obsługują różne wolumeny, rodzaje i prędkości niespaletyzowanego zapasu przy zmiennych prędkościach, aby dostosować się do zmieniających się wymagań dotyczących przepustowości. Rozważając opcje, należy wziąć pod uwagę zarówno gęstość składowania, jakiej potrzebuje Twój zakład, jak i cele dotyczące przepustowości.   Zautomatyzowane systemy składowania i pobierania mają również długą listę alternatywnych nazw, takich jak dynamiczne systemy składowania, systemy składowania i pobierania o dużej gęstości oraz technologia kompletacji „towar do osoby”.  

Najważniejsze cechy produktu:   1. Zarządzanie wieloma magazynami i wieloma spedytorami; System obsługuje zarządzanie wieloma magazynami, a każdy magazyn pozwala na przechowywanie towarów z wykorzystaniem wielu trybów wysyłki. Wygodne dla potrzeb zarządzania wieloma magazynami w firmie, a także dla spełnienia wymagań magazynu dotyczących przechowywania towarów z różnymi podmiotami rozliczeniowymi. Obsługa transakcji wewnętrznych właścicieli zapasów.   2. Zarządzanie towarami w wielu formach; Obsługa wielu form precyzyjnego zarządzania towarami, towarami standardowymi, niestandardowymi, towarami masowymi, w celu osiągnięcia precyzyjnego zarządzania partiami zapasów.   3. Pełne zarządzanie kodami kreskowymi; Dzięki zastosowaniu zarządzania kodami kreskowymi i połączeniu z RF, można efektywnie połączyć zadania, aby poprawić wydajność operacyjną, a cały proces można prześledzić.   4. Zarządzanie zadaniami; Automatyczne przydzielanie i monitorowanie zadań w całym magazynie, operatorzy w magazynie mogą korzystać z RF zgodnie z lokalizacją obszaru operacyjnego, aby dynamicznie uzyskiwać instrukcje operacyjne, unikając zakłóceń w operacjach, poprawiając optymalizację wydajności realizacji.   5. Konfigurowalny proces operacyjny; Dla różnych modeli biznesowych w różnych branżach, proces może być elastycznie konfigurowany, aby spełnić inteligentne zasady i strategie różnych klientów.   6. Wizualizacja monitoringu i ostrzeżeń; Wizualny monitoring i wczesne ostrzeganie o wszystkich operacjach magazynowych, zgodnie z różnymi potrzebami biznesowymi klienta, bogate funkcje dostosowywania mogą być dostosowane do raportów analitycznych, ostrzeżeń informacyjnych, podejmowania decyzji.   7. Ocena wydajności Zadania zamówień mogą być monitorowane pod kątem czasu realizacji zamówień, dokładności, wydajności operacyjnej, oceny KPI w celu zapewnienia podstaw do analizy.   Typowi klienci: WMS: Xiangdian Group, Angie's yeast, Guolian Guangda, Shanhe Intelligence, Xinyi Glass, Zhengtian Heavy Industry, itp. WCS: Sany Heavy Industry, Li Jinji, Huangshi Taiguang, Hangzhou Gree Electric Appliance, itp.   WMS System Zarządzania Magazynem

.gtr-container-x7y3z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-x7y3z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-x7y3z9 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 1em 0; } .gtr-container-x7y3z9 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y3z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 18px; line-height: 1; top: 0; } .gtr-container-x7y3z9 .gtr-heading-small { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y3z9 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y3z9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-x7y3z9 ul li { font-size: 14px; } .gtr-container-x7y3z9 .gtr-heading-small { font-size: 18px; } } Widelec teleskopowy to urządzenie mechaniczne zaprojektowane do liniowego wysuwania i wsuwania, specjalnie zaprojektowane do przechowywania i pobierania ładunków jednostkowych, takich jak palety i pojemniki, z gęstych regałów magazynowych. Zazwyczaj montowany jest na urządzeniach takich jak suwnice korytarzowe, wózki wahadłowe lub roboty manipulacyjne, służąc jako główny element końcowy w zautomatyzowanych systemach magazynowania i pobierania (AS/RS). Jego podstawowym zadaniem jest tłumaczenie poleceń z systemu zarządzania magazynem (WMS) na precyzyjne chwytanie i umieszczanie towarów. Kluczowe zalety: Rewolucja przestrzenna: Umożliwia wysoką, gęstą zabudowę magazynową, zwiększając efektywność wykorzystania terenu. Skok wydajności: Ułatwia bezobsługową, szybką pracę 7x24, z przepustowością znacznie przewyższającą obsługę ręczną. Precyzja i niezawodność: Praktycznie eliminuje błędy ludzkie, umożliwiając dokładną kontrolę zapasów. Redukcja kosztów i wzrost wydajności: Znacząco obniża długoterminowe koszty pracy i wskaźniki uszkodzeń produktów, oferując jasny zwrot z inwestycji. Widelec teleskopowy, choć pozornie prosty element mechaniczny, jest w rzeczywistości kluczowym elementem w koronie technologii automatyzacji logistyki. Przekształca dyrektywy oprogramowania w precyzyjną manipulację fizyczną, działając jako krytyczny most łączący cyfrowy łańcuch dostaw z fizycznym przepływem towarów. W miarę jak inteligentna produkcja i inteligentna logistyka będą się pogłębiać, widelce teleskopowe będą ewoluować w kierunku jeszcze większych prędkości, większej precyzji i zwiększonej inteligencji. W szerszych zastosowaniach będą nadal precyzyjnie wysuwać się i wsuwać, cicho wspierając wydajność i przyszłość współczesnego handlu.

6 korzyści z systemów AS/RS Automatyczny system składowania i pobierania (ASRS lub AS/RS) stanowi zróżnicowany zakres systemów sterowanych komputerowo do automatycznego przydzielania i pobierania ładunków z wyznaczonych lokalizacji magazynowych. Zostały zaprojektowane w celu maksymalizacji procesów składowania i kompletacji w celu uzyskania większej wydajności. Technologia AS/RS jest szeroko stosowana w magazynach i centrach dystrybucji do przemieszczania materiałów i zarządzania zapasami. Systemy te są zazwyczaj używane w motoryzacji, dobrach konsumpcyjnych, chłodniach, przemyśle spożywczym i napojów, farmaceutycznym, modowym, produkcyjnym i e-commerce. Systemy te mogą zmaksymalizować wydajność, produktywność i składowanie, jednak ważne jest, aby wiedzieć, jaki wkład AS/RS wnosi w poprawę operacji? Jakie są korzyści z automatycznych systemów składowania i pobierania w porównaniu z konwencjonalnymi regałami i półkami?… Zanurz się i dowiedz się więcej w tym blogu. Korzyści z AS/RS: Lepsze wykorzystanie powierzchni magazynowej Półki i odpowiednia klasyfikacja przedmiotów są ważne w magazynach i centrach dystrybucji. Surowce, niekompletne i gotowe zapasy towarów muszą być stale uzupełniane, aby procesy przebiegały bez zakłóceń. Magazyny i centra dystrybucji polegają na efektywnym wykorzystaniu przestrzeni, aby zapewnić zdrowy wynik finansowy. Większość rozwiązań ASRS wymaga węższych korytarzy w porównaniu do obiektów, które potrzebują odpowiedniej przestrzeni korytarzowej dla siły roboczej i narzędzi, takich jak wózki widłowe, aby przejść, często z ruchem z obu stron. Węższe korytarze pozwalają na większą przestrzeń magazynową dla materiałów i towarów, umożliwiając magazynom i centrom dystrybucji przechowywanie większej liczby produktów bez konieczności rozbudowy obiektu. Obiekty mogą również mądrze wykorzystywać przestrzeń pionową, ponieważ automatyczne systemy składowania i pobierania mogą łatwo sięgać wyższych lokalizacji magazynowych w porównaniu do pracowników. Przezwyciężanie niedoborów siły roboczej i inflacji Jednostki AS/RS lub ASRS przenoszą wymagany przedmiot bezpośrednio do operatora zgodnie z koncepcją „towar do osoby”, radykalnie zmniejszając czas wyszukiwania i chodzenia operatora. Zazwyczaj pracownicy muszą pokonywać kilometry podczas zmiany, co kończy się marnowaniem dużej ilości czasu. Z drugiej strony, gdy masz technologię AS/RS po swojej stronie, pracownicy mogą pozostać w wyznaczonej strefie roboczej, a maszyny przenoszą towary do operatorów w oparciu o wymagania. Pick-to-light oświetla lokalizację przedmiotów i pobiera wymaganą ilość, zmniejszając czas operatora poświęcony na szukanie konkretnego przedmiotu. Poprawiona dokładność kompletacji Każdy krok w procesie kompletacji stwarza pole do błędu ludzkiego. Im bardziej praca zależy od wysiłków ludzkich, tym większe prawdopodobieństwo błędu. Aby uzyskać wysoką dokładność kompletacji, Mother-child ASRS firmy Addverb integruje się z kilkoma technologiami kompletacji kierowanej światłem i zintegrowanymi centrami przesyłania wiadomości, które wysyłają informacje o kompletacji do operatora. Razem systemy te lokalizują dokładną lokalizację przedmiotu do pobrania wewnątrz nośnika, wyświetlają numer części lub opis, kierują odbiorem (lub składowaniem w celu uzupełnienia) i podają żądaną ilość. Te wizualne pomoce w kompletacji poprawiają dokładność i zmniejszają błędy kompletacji nawet o 99,9%. Zwiększona przepustowość W operacjach, które są wykonywane ręcznie, osoby kompletujące często są w stanie zrealizować tylko jedno zamówienie na raz. Technologie ASRS mogą znacznie poprawić te liczby ze względu na ich dokładność i szybkość oraz eliminują czas wyszukiwania pracy, zwiększając przepustowość 3-5 razy. Połączenie systemów pick-to-light, które prowadzą operatora do miejsca docelowego kompletacji, również przyczynia się do zwiększenia wskaźników przepustowości. Precyzyjna kontrola zapasów Rozwiązania AS/RS utrzymują zapasy w całkowicie zamkniętym systemie, oferując bezpieczne i kontrolowane zarządzanie zapasami. System można zaprogramować tak, aby zezwalał tylko autoryzowanemu personelowi na dostęp do przechowywanych zapasów za pomocą hasła. Ułatwia to śledzenie brakujących lub zagubionych towarów. Ten zaawansowany poziom bezpieczeństwa eliminuje kurczenie się zapasów i jego niepożądany wpływ na wynik finansowy. Ponadto produkty są przechowywane w czystym i chronionym środowisku. Pomaga to nie tylko w wydłużeniu ich okresu przydatności, ale także zmniejsza ilość komponentów lub przedmiotów, które należy wyrzucić z powodu uszkodzenia. Ulepszona ergonomia Każdy przedmiot przechowywany w ASRS może być dostarczony użytkownikowi w „Złotej Strefie”, czyli na wysokości między ramieniem a kolanami użytkownika. Przedmioty są wyświetlane na półkach, tacach lub pojemnikach, które są w zasięgu ręki, minimalizując potrzebę schylania się lub rozciągania, aby uzyskać coś, co jest przechowywane zbyt nisko lub zbyt wysoko. Aby uzyskać tę korzyść ergonomiczną w przypadku niektórych maszyn AS/RS, może być wymagany podniesiony stół. W rezultacie istnieje znacznie mniejsze prawdopodobieństwo wypadków pracowników, absencji, kosztów ubezpieczenia i roszczeń odszkodowawczych pracowników.

Nauczanie bezprogramowe robotów spawalniczych w automatyce przemysłowej Kluczowe cechy i technologie   Prowadzenie wizyjne: Zintegrowany system wizji laserowej lub 3D skanuje obrabiany przedmiot, identyfikuje dokładną pozycję i kształt spoiny oraz precyzyjnie prowadzi ramię robota. Programowanie bez nauczania: Zamiast tradycyjnego programowania punkt-punkt, roboty te często importują pliki modeli 3D z oprogramowania projektowego, takiego jak SOLIDWORKS lub Tekla. System następnie wykorzystuje model i dane wizyjne do automatycznego generowania ścieżki spawania i parametrów. Sztuczna inteligencja i algorytmy: Zaawansowane algorytmy i sztuczna inteligencja umożliwiają robotowi adaptację do zmian, korygowanie ścieżki i uczenie się na podstawie danych w celu poprawy wydajności w czasie. Wysoka precyzja: Systemy te osiągają wysoką dokładność ścieżki i powtarzalność, często do ułamków milimetra, co jest krytyczne dla jakości spawania. Niektóre z nich posiadają nawet zaawansowane tłumienie wibracji, aby zapewnić stabilność. Elastyczność: Są dobrze dostosowane do produkcji małoseryjnej i różnorodnych typów obrabianych przedmiotów, ponieważ nie wymagają rozbudowanego przeprogramowywania dla każdej nowej części. Obsługa wielu marek robotów: Systemy sterowania bez nauczania są często kompatybilne z szeregiem głównych marek robotów, takich jak KUKA, FANUC i ABB, a także z markami krajowymi. Automatyczne obliczanie parametrów procesu: System może automatycznie dopasowywać parametry spawania do spoiny i modelu 3D, zmniejszając potrzebę ręcznej konfiguracji.   Korzyści Zwiększona wydajność: Automatyzuje złożone zadania spawalnicze, redukując koszty pracy i czas produkcji. Poprawiona jakość: Spójne, precyzyjne spoiny, które spełniają surowe tolerancje. Zredukowany czas programowania: Eliminuje potrzebę czasochłonnego ręcznego nauczania i regulacji, co przyspiesza przełączanie między różnymi zadaniami. Adaptacyjność: Obsługuje złożoności małych serii i niestandardowych części, które są wyzwaniem dla tradycyjnych robotów. Zwiększone bezpieczeństwo: Zmniejsza potrzebę pracy operatorów ludzkich w potencjalnie niebezpiecznych środowiskach spawalniczych.