Kwaliteit ASRS-systeem & telescopische vork Fabriek

.gtr-container-q2w3e4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-q2w3e4 * { box-sizing: border-box; } .gtr-container-q2w3e4 p { text-align: left !important; line-height: 1.6 !important; margin-bottom: 1em !important; font-size: 14px !important; color: #333 !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-q2w3e4 strong { font-weight: bold !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-intro-text { margin-bottom: 20px !important; font-size: 14px !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-section-title { font-size: 18px !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; margin-top: 25px !important; margin-bottom: 15px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-q2w3e4 ol.gtr-feature-list { list-style: none !important; counter-reset: list-item !important; padding-left: 0 !important; margin: 0 0 20px 0 !important; } .gtr-container-q2w3e4 li.gtr-feature-item { position: relative !important; padding-left: 35px !important; margin-bottom: 20px !important; list-style: none !important; counter-increment: list-item !important; text-align: left !important; } .gtr-container-q2w3e4 li.gtr-feature-item::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0 !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; min-width: 25px !important; text-align: right !important; font-size: 16px !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-feature-title { font-size: 16px !important; font-weight: bold !important; color: #0056b3 !important; margin-bottom: 5px !important; text-align: left !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-feature-description { font-size: 14px !important; color: #555 !important; margin-top: 0 !important; margin-bottom: 0 !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-q2w3e4 { padding: 25px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-intro-text { font-size: 15px !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-section-title { font-size: 20px !important; margin-top: 30px !important; margin-bottom: 20px !important; } .gtr-container-q2w3e4 li.gtr-feature-item { padding-left: 40px !important; margin-bottom: 25px !important; } .gtr-container-q2w3e4 li.gtr-feature-item::before { font-size: 18px !important; min-width: 30px !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-feature-title { font-size: 17px !important; } .gtr-container-q2w3e4 .gtr-feature-description { font-size: 14px !important; } } AGV vorkheftruck, die de flexibele genen van traditionele grondrunderen erft en is doordrenkt met geavanceerde AI-intelligentie, waardoor u een "plug-and-play" onbemand materiaalbehandelingsoplossing krijgt. Dit product beschikt over zes kernvoordelen, die gezamenlijk een efficiënte, stabiele en intelligente werkomgeving mogelijk maken: Zes Kernvoordelen Buitengewone passeerbaarheid Niet bang voor complexe grondomgevingen, kan vrij bewegen op verschillende soorten oneffen of gladde grond, zich aanpassen aan verschillende scenario's zoals fabrieken en magazijnen, en een stabiel en betrouwbaar transportproces garanderen. Ultieme flexibele implementatie Er zijn geen complexe omgevingsaanpassingen of extra infrastructuurinvesteringen nodig. Het kan direct worden gebruikt en snel worden geïmplementeerd. Het systeem is zeer aanpasbaar en kan flexibel worden geïntegreerd in bestaande workflows, waardoor de implementatiekosten en -tijd aanzienlijk worden verminderd. Intelligent vision-systeem Uitgerust met een zeer nauwkeurig visueel waarnemingssysteem, kan het de positie en houding van het doel nauwkeurig identificeren als een "wijs oog", waardoor intelligent grijpen en nauwkeurige plaatsing mogelijk wordt, waardoor de nauwkeurigheid van de operaties en het niveau van automatisering worden verbeterd. Krachtige prestaties van de carrosserie Het kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften, waarbij kracht en wendbaarheid worden gecombineerd. Door een fusie-waarnemingsoplossing van visie en lidar toe te passen, kan het de omgeving in realtime bewaken en de veiligheid van mensen, voertuigen en goederen uitgebreid garanderen. Bewerk de route online Ondersteuning voor real-time bewerking en aanpassing van de rijroute via de systeeminterface, en update en synchronisatie met de vloot met één klik. Het is handig om snel te reageren op productie-wijzigingen en de flexibiliteit en efficiëntie van de planning te verbeteren. Intelligente dynamische obstakeldetectie Tijdens het rijden kan het de dynamische en statische obstakels om zich heen in realtime waarnemen, zelfstandig het omleidingspad plannen, een soepele en ononderbroken werking bereiken en de continuïteit van de werking in een zeer dynamische omgeving garanderen.

Van 28 tot en met 31 oktober 2025 werd de langverwachte CeMAT ASIA-tentoonstelling succesvol afgesloten in het Shanghai New International Expo Centre. Tijdens het evenement demonstreerde Huaheng Smart Logistics opmerkelijke capaciteiten en diepgaande expertise door middel van zijn geavanceerde slimme logistieke oplossingen en hoogwaardige telescopische vorkproducten, wat brede erkenning en aanzienlijke aandacht van de industrie opleverde. Als toonaangevende leverancier van slimme productielijnen demonstreerde Huaheng tijdens de tentoonstelling uitgebreid zijn diepgaande branche-expertise en professionele kracht. Door middel van een reeks zorgvuldig ontworpen toepassingsmodellen benadrukte het bedrijf zijn uitzonderlijke vermogen om automatisering, informatisering en intelligente technologieën te integreren.

ASRS:  Geautomatiseerde Opslag- en Terughaalsystemen   Geautomatiseerde Opslag- en Terughaalsystemen (ook wel ASRS-systemen genoemd) worden het meest gebruikt in productie- en distributiefaciliteiten. Ze vervangen doorgaans grote oppervlakken met stellingen om vloeroppervlak te besparen, de veiligheid te verbeteren en de productiviteit te verhogen. Met verschillende technologieën en toepassingen kan het een beetje overweldigend zijn om voor het eerst onderzoek te doen naar ASRS-systemen. Wees niet bang. We hebben een alles-in-één "Introductie tot Geautomatiseerde Opslag- en Terughaalsystemen" samengesteld, compleet met definitie, technologische verschillen, belangrijkste voordelen, veelvoorkomende toepassingen en tekenen dat het tijd is om ASRS te overwegen. De les is begonnen!   Wat is ASRS? Definitie van Geautomatiseerd Opslag- en Terughaalsysteem Geautomatiseerde Opslag- en Terughaalsystemen zijn precies dat – geautomatiseerde systemen die efficiënt en veilig items opslaan in een compacte footprint. Ze stellen gebruikers ook in staat om items gemakkelijk en snel op te halen wanneer dat nodig is. Verschillende bedrijven produceren een breed scala aan zelfstandige, goederen-naar-persoon, geautomatiseerde opslag- en terughaalsystemen (ASRS). De technologieën verwerken verschillende volumes, soorten en snelheden van niet-gepalletiseerde inventaris met variabele snelheden om aan verschillende doorvoerbehoeften te voldoen. Houd bij het overwegen van de opties zowel de opslagdichtheid die uw faciliteit nodig heeft als uw doorvoerdoelen in gedachten.   Geautomatiseerde Opslag- en Terughaalsystemen hebben ook een lange lijst met alternatieve namen, zoals dynamische opslagsystemen, high-density opslag- en terughaalsystemen en goederen-naar-persoon picktechnologie.  

Product highlights:   1. Beheer van meerdere magazijnen en meerdere verzenders; Ondersteuning van hetzelfde systeem om meerdere magazijnen te beheren, terwijl een magazijn opslag van meerdere verzendmethoden toestaat. Handig voor de behoeften van de groepsmaatschappij voor het beheer van meerdere magazijnen, maar ook om te voldoen aan de behoefte van een magazijn om verschillende inventarisafrekeningsonderwerpen op te slaan. Ondersteuning voor interne eigenaren van inventaristransacties.   2. Beheer van meerdere commodity-vormen; Ondersteuning van meerdere vormen van verfijnd beheer van goederen, standaard, niet-standaard goederen, bulkgoederen, om verfijnd inventarisbatchbeheer te bereiken.   3. Volledig barcodebeheer; Door het gebruik van barcodebeheer en de combinatie van RF, kunt u de taken efficiënt met elkaar verbinden om de operationele efficiëntie te verbeteren, het hele proces kan worden getraceerd   4. Taakbeheer; Automatische toewijzing en monitoring van de hele magazijntaken, magazijnmedewerkers kunnen RF gebruiken op basis van de locatie van het werkgebied om dynamisch toegang te krijgen tot de werkinstructies, om onderbreking van de werkzaamheden te voorkomen, de optimalisatie van de efficiëntie van de implementatie te verbeteren   5. Configureerbaar operationeel proces; Voor een verscheidenheid aan bedrijfsmodellen in verschillende industrieën kan het proces flexibel worden geconfigureerd om te voldoen aan de intelligente regels en strategieën van verschillende klanten.   6. Visualisatiemonitoring & waarschuwing; Alle magazijnactiviteiten visuele monitoring en vroegtijdige waarschuwing, afhankelijk van de verschillende bedrijfsbehoeften van de klant, kunnen rijke aanpassingsfuncties worden aangepaste rapporten voor analyse, nieuws vroegtijdige waarschuwing, besluitvorming   7. Prestatiebeoordeling Ordertaken kunnen worden gemonitord op ordertiming, nauwkeurigheid, operationele efficiëntie, KPI-beoordeling om de basis voor analyse te verschaffen   Typische klanten: WMS: Xiangdian Group, Angie's yeast, Guolian Guangda, Shanhe Intelligence, Xinyi Glass, Zhengtian Heavy Industry, etc. WCS: Sany Heavy Industry, Li Jinji, Huangshi Taiguang, Hangzhou Gree Electric Appliance, etc.   WMS Warehouse Management System

.gtr-container-x7y3z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-x7y3z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-x7y3z9 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 1em 0; } .gtr-container-x7y3z9 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y3z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 18px; line-height: 1; top: 0; } .gtr-container-x7y3z9 .gtr-heading-small { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y3z9 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y3z9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-x7y3z9 ul li { font-size: 14px; } .gtr-container-x7y3z9 .gtr-heading-small { font-size: 18px; } } De telescopische vork is een mechanisch apparaat dat is ontworpen voor lineaire uitbreiding en terugtrekking, speciaal ontworpen voor het opslaan en ophalen van eenheidslasten zoals pallets en containers van dichte opslagrekken.Het is meestal gemonteerd op apparatuur zoals gang stacker kranen, shuttleauto's of manipulatie-robots, die dienen als de belangrijkste eindeffector in geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen (AS/RS).De fundamentele missie ervan is het vertalen van opdrachten van het Warehouse Management System (WMS) in het nauwkeurig vastleggen en plaatsen van fysieke goederen. Belangrijkste voordelen: Ruimtelijke revolutie: Het maakt hoge, dichte opslag mogelijk, waardoor de efficiëntie van landgebruik vermenigvuldigt. Efficiëntie sprong: Het vergemakkelijkt 7x24 onbemande, hoge snelheid operatie, met doorvoer ver overtreft handmatige behandeling. Nauwkeurigheid en betrouwbaarheid: Het elimineert praktisch alle menselijke fouten, waardoor een nauwkeurige voorraadcontrole mogelijk is. Kostenreductie en efficiëntiewinst: het vermindert de arbeidskosten op lange termijn en de schadecijfers van het product aanzienlijk en biedt een duidelijk rendement op de investering. De telescopische vork is, hoewel het schijnbaar een eenvoudig mechanisch onderdeel is, in feite een belangrijk element in de kroon van de logistieke automatiseringstechnologie.Het transformeert software richtlijnen in precieze fysieke manipulatie., die als een cruciale brug fungeert tussen de digitale toeleveringsketen en de fysieke goederenstroom.telescopische vorkjes zullen zich ontwikkelen naar nog hogere snelhedenIn bredere toepassingen zullen ze zich met precisie blijven uitbreiden en terugtrekken, en zwijgend de efficiëntie en de toekomst van de moderne handel ondersteunen.

6 Voordelen van AS/RS-systemen Een geautomatiseerd opslag- en ophaalsysteem (ASRS of AS/RS) bestaat uit een divers scala aan computergestuurde systemen voor het automatisch toewijzen en ophalen van ladingen van aangewezen opslaglocaties. Ze zijn ontworpen om opslag- en pickprocessen te maximaliseren voor grotere efficiëntie. AS/RS-technologie wordt veel gebruikt in magazijnen en distributiecentra voor materiaalbeweging en voorraadbeheer. Deze systemen worden typisch gebruikt in de automobielindustrie, consumptiegoederen, koelopslag, voedingsmiddelen en dranken, farmaceutische producten, mode, productie en e-commerce toepassingen. Deze systemen kunnen de efficiëntie, productiviteit en opslag maximaliseren. Het is echter belangrijk om te weten welke bijdragen AS/RS levert aan het verbeteren van de activiteiten? Wat zijn de voordelen van geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen ten opzichte van conventionele rekken en schappen?… Duik erin en laat ons er meer over weten in deze blog. Voordelen van AS/RS: Betere benutting van de vloeroppervlakte Schappen en een goede classificatie van items zijn belangrijk in magazijnen en distributiecentra. Grondstoffen, onvolledige en afgewerkte goederenvoorraden moeten consistent worden aangevuld om processen zonder onderbreking te laten verlopen. Magazijnen en distributiecentra zijn afhankelijk van een efficiënt gebruik van de ruimte om een gezonde bottom line te garanderen. De meeste ASRS-oplossingen hebben smallere gangpaden nodig in vergelijking met faciliteiten die voldoende gangpadruimte nodig hebben voor het menselijke personeel en gereedschappen zoals vorkheftrucks om door te passeren, vaak met verkeer van beide kanten. Smallere gangpaden bieden meer opslagruimte voor materialen en goederen, waardoor magazijnen en distributiecentra meer producten kunnen opslaan zonder dat de faciliteit hoeft te worden uitgebreid. Faciliteiten kunnen ook slim gebruik maken van verticale ruimte, aangezien geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen gemakkelijk hogere opslaglocaties kunnen bereiken in vergelijking met menselijke werknemers. Overwinnen van personeelstekorten en inflatie AS/RS- of ASRS-eenheden transporteren het benodigde item rechtstreeks naar de operator volgens het “goederen-naar-persoon”-concept, waardoor de zoektijd en looptijd van de operator drastisch worden verminderd. Meestal moeten werknemers kilometers afleggen tijdens een dienst en dat verspilt uiteindelijk veel tijd. Aan de andere kant, wanneer u AS/RS-technologie aan uw zijde heeft, kunnen de werknemers binnen het toegewezen werkgebied blijven en de machines transporteren goederen naar de operators op basis van de vereisten. Pick-to-light verlicht de locatie van de items en pikt de vereiste hoeveelheid, waardoor de tijd die de operator besteedt aan het zoeken naar een bepaald item wordt verminderd. Verbeterde picknauwkeurigheid Elke stap binnen het pickproces creëert ruimte voor menselijke fouten. Hoe meer werk afhankelijk is van menselijke inspanningen, hoe groter de kans op fouten. Voor een hoge picknauwkeurigheid integreert Addverb’s Mother-child ASRS met verschillende lichtgestuurde picktechnologieën en geïntegreerde berichten centra die pickinformatie naar de operator sturen. Samen lokaliseren deze systemen de exacte locatie van het te picken item binnen de drager, tonen het onderdeelnummer of de beschrijving, sturen de pick-up (of opslag voor aanvulling) en geven de gewenste hoeveelheid. Deze visuele pickhulpmiddelen verbeteren de nauwkeurigheid en verminderen pickfouten met wel 99,9%. Verhoogde doorvoer In operaties die handmatig worden uitgevoerd, slagen pickers er vaak in om slechts één bestelling tegelijk te vullen. ASRS-technologieën kunnen deze aantallen aanzienlijk verbeteren dankzij hun nauwkeurigheid en snelle aard en elimineren de zoektijd van een werknemer, waardoor de doorvoer met 3-5 keer wordt verhoogd. Het combineren van pick-to-light-systemen die de operator naar de bestemmingslocatie van de pick leiden, draagt ook bij aan het verhogen van de doorvoersnelheden. Nauwkeurige voorraadcontrole AS/RS-oplossingen houden de voorraad binnen een volledig gesloten systeem en bieden veilig, veilig en gecontroleerd voorraadbeheer. Het systeem kan worden geprogrammeerd om alleen geautoriseerd personeel toegang te geven tot de opgeslagen voorraad via een wachtwoord. Dit vergemakkelijkt het volgen van gemiste of verkeerd geplaatste goederen. Dit geavanceerde beveiligingsniveau verwijdert voorraadkrimp en de ongewenste impact ervan op de bottom line. Bovendien worden producten ondergebracht in een schone en beschermde omgeving. Dit helpt niet alleen bij het verlengen van hun nuttige levensduur, maar vermindert ook de hoeveelheid componenten of items die moeten worden weggegooid vanwege schade. Verbeterde ergonomie Elk item dat in een ASRS wordt bewaard, kan aan de gebruiker worden geleverd in de “Golden Zone,” die de hoogte is tussen de schouder en de knieën van de gebruiker. Items worden weergegeven op planken, trays of bakken die gemakkelijk bereikbaar zijn, waardoor de noodzaak om te buigen of uit te rekken om iets te pakken dat te laag of te hoog is opgeslagen, wordt geminimaliseerd. Om dit ergonomische voordeel te verkrijgen met sommige ASRS-machines, kan een verhoogde tafel vereist zijn. Als gevolg hiervan is er een aanzienlijk kleinere kans op ongevallen bij werknemers, verzuim, verzekeringskosten en claims voor werknemerscompensatie.

Onderwijs in Industriële Automatisering voor Vrijlassen van Robots Belangrijkste kenmerken en technologieën   Visuele geleiding: Een geïntegreerd laser- of 3D-visionsysteem scant het werkstuk, identificeert de exacte positie en vorm van de lasnaad en geleidt de robotarm nauwkeurig. Lesvrije programmering: In plaats van traditionele point-to-point programmering importeren deze robots vaak 3D-modellen uit ontwerpsoftware zoals SOLIDWORKS of Tekla. Het systeem gebruikt vervolgens het model en visuele gegevens om automatisch het laspad en de parameters te genereren. AI en algoritmen: Geavanceerde algoritmen en kunstmatige intelligentie stellen de robot in staat zich aan te passen aan variaties, zijn pad te corrigeren en te leren van gegevens om de prestaties in de loop der tijd te verbeteren. Hoge precisie: Deze systemen bereiken een hoge padnauwkeurigheid en herhaalbaarheid, vaak tot op fracties van een millimeter, wat cruciaal is voor kwaliteitslassen. Sommige beschikken zelfs over geavanceerde trillingsonderdrukking om stabiliteit te garanderen. Flexibiliteit: Ze zijn zeer geschikt voor kleine series en een verscheidenheid aan werkstuktypen, omdat ze geen uitgebreide herprogrammering vereisen voor elk nieuw onderdeel. Ondersteuning voor meerdere robotmerken: De lesvrije besturingssystemen zijn vaak compatibel met een reeks grote robotmerken zoals KUKA, FANUC en ABB, evenals binnenlandse merken. Automatische berekening van procesparameters: Het systeem kan automatisch lasparameters afstemmen op de lasnaad en het 3D-model, waardoor handmatige instellingen overbodig worden.   Voordelen Verhoogde efficiëntie: Automatiseert complexe lastaken, waardoor de arbeidskosten en de productietijd worden verlaagd. Verbeterde kwaliteit: Consistente, zeer precieze lassen die voldoen aan strenge toleranties. Verminderde programmeertijd: Elimineert de behoefte aan tijdrovend handmatig aanleren en aanpassingen, waardoor het sneller wordt om tussen verschillende taken te schakelen. Aanpassingsvermogen: Verwerkt de complexiteit van kleine series en niet-standaard onderdelen die een uitdaging vormen voor traditionele robots. Verbeterde veiligheid: Vermindert de noodzaak voor menselijke operators om in potentieel gevaarlijke lasomgevingen te werken.