Qualität ASRS-System & Teleskopgabeln Fabrik

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Vom 28. bis 31. Oktober 2025 fand die mit Spannung erwartete CeMAT ASIA Ausstellung erfolgreich im Shanghai New International Expo Centre statt. Auf der Veranstaltung demonstrierte Huaheng Smart Logistics bemerkenswerte Fähigkeiten und fundiertes Fachwissen durch seine hochmodernen Smart-Logistik-Lösungen und hochwertigen Teleskopgabelprodukte, was ihm weitreichende Anerkennung und große Aufmerksamkeit in der Branche einbrachte. Als führender Anbieter von intelligenten Fertigungslinien präsentierte Huaheng auf der Ausstellung umfassend sein tiefes Branchenwissen und seine professionelle Stärke. Durch eine Reihe von sorgfältig konzipierten Anwendungsmodellen unterstrich das Unternehmen seine außergewöhnliche Fähigkeit, Automatisierung, Informatisierung und intelligente Technologien zu integrieren.

ASRS:  Automatische Lager- und Bereitstellungssysteme   Automatische Lager- und Bereitstellungssysteme (auch als ASRS-Systeme bezeichnet) werden am häufigsten in Produktions- und Distributionsanlagen eingesetzt. Sie ersetzen typischerweise große Regalflächen, um Stellfläche zu sparen, die Sicherheit zu verbessern und die Produktivität zu steigern. Angesichts der unterschiedlichen Technologien und Anwendungen kann die Recherche nach ASRS-Systemen für den Anfang etwas überwältigend sein. Aber keine Sorge. Wir haben für Sie ein umfassendes "Einführung in die automatischen Lager- und Bereitstellungssysteme" zusammengestellt, komplett mit Definition, Technologieunterschieden, Hauptvorteilen, gängigen Anwendungen und Anzeichen dafür, dass es an der Zeit ist, ASRS in Betracht zu ziehen. Der Unterricht beginnt!   Was ist ASRS? Definition des automatischen Lager- und Bereitstellungssystems Automatische Lager- und Bereitstellungssysteme sind genau das – automatisierte Systeme, die Artikel effizient und sicher auf kleinem Raum lagern. Sie ermöglichen es den Benutzern auch, Artikel bei Bedarf einfach und schnell abzurufen. Mehrere Unternehmen stellen eine Vielzahl von in sich geschlossenen, Ware-zur-Person-Systemen (ASRS) her. Die Technologien verarbeiten unterschiedliche Mengen, Arten und Geschwindigkeiten von nicht palettiertem Inventar bei variablen Geschwindigkeiten, um unterschiedlichen Durchsatzanforderungen gerecht zu werden. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl sowohl die Lagerdichte, die Ihre Anlage benötigt, als auch Ihre Durchsatzziele.   Automatische Lager- und Bereitstellungssysteme haben auch eine ganze Reihe von alternativen Namen wie dynamische Lagersysteme, Hochregallager- und Bereitstellungssysteme und Ware-zur-Person-Kommissioniertechnologie.  

Produkt-Highlights:   1. Multi-Warehouse- und Multi-Shipper-Management; Unterstützung desselben Systems zur Verwaltung mehrerer Lager, wobei ein Lager die Speicherung mehrerer Versandarten ermöglicht. Praktisch für die Multi-Warehouse-Management-Anforderungen der Konzerngesellschaft, aber auch zur Erfüllung der Anforderungen eines Lagers zur Speicherung verschiedener Inventurabrechnungsobjekte. Unterstützung für interne Eigentümer von Inventurtransaktionen.   2. Multi-Form-Warenmanagement; Unterstützung mehrerer Formen des verfeinerten Warenmanagements, Standard-, Nicht-Standard-Waren, Schüttgut, um ein verfeinertes Inventar-Chargenmanagement zu erreichen.   3. Vollständiges Barcode-Management; Durch die Verwendung von Barcode-Management und der Kombination mit RF können Sie die Aufgaben effizient miteinander verbinden, um die betriebliche Effizienz zu verbessern, der gesamte Prozess kann verfolgt werden.   4. Aufgabenmanagement; Automatische Zuweisung und Überwachung der gesamten Lageraufgaben, Lagerortbetreiber können RF entsprechend dem Standort des Betriebsbereichs verwenden, um dynamisch auf die Betriebsanweisungen zuzugreifen, um Unterbrechungen des Betriebs zu vermeiden und die Optimierung der Effizienz der Umsetzung zu verbessern.   5. Konfigurierbarer Betriebsprozess; Für eine Vielzahl von Geschäftsmodellen in verschiedenen Branchen kann der Prozess flexibel konfiguriert werden, um die intelligenten Regeln und Strategien verschiedener Kunden zu erfüllen.   6. Visualisierungsüberwachung & -warnung; Alle Lageroperationen visuelle Überwachung und Frühwarnung, je nach den unterschiedlichen Geschäftsanforderungen des Kunden können reichhaltige Anpassungsfunktionen angepasst werden, um Berichte zur Analyse, Nachrichtenfrühwarnung und Entscheidungsfindung zu erstellen.   7. Leistungsbeurteilung Auftragsaufgaben können auf Auftragszeitpunkt, Genauigkeit, betriebliche Effizienz und KPI-Bewertung überwacht werden, um die Grundlage für die Analyse zu liefern.   Typische Kunden: WMS: Xiangdian Group, Angies Hefe, Guolian Guangda, Shanhe Intelligence, Xinyi Glass, Zhengtian Heavy Industry usw. WCS: Sany Heavy Industry, Li Jinji, Huangshi Taiguang, Hangzhou Gree Electric Appliance usw.   WMS Warehouse Management System

.gtr-container-x7y3z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-x7y3z9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-x7y3z9 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 1em 0; } .gtr-container-x7y3z9 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; text-align: left; color: #333; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y3z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 18px; line-height: 1; top: 0; } .gtr-container-x7y3z9 .gtr-heading-small { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y3z9 { padding: 24px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y3z9 p { font-size: 14px; } .gtr-container-x7y3z9 ul li { font-size: 14px; } .gtr-container-x7y3z9 .gtr-heading-small { font-size: 18px; } } Die Teleskopgabel ist ein mechanisches Gerät, das für die lineare Ausdehnung und Rückziehung konzipiert wurde, speziell entwickelt, um Einheitslasten wie Paletten und Behälter aus dichten Lagerracks zu speichern und abzurufen.Es ist typischerweise auf Geräten wie Gänge Stacker Krane montiert, Shuttle-Autos oder Handling-Roboter, die als Kern-Endwirkungsfaktor in automatisierten Speicher- und Abrufsystemen (AS/RS) dienen.Seine grundlegende Aufgabe besteht darin, Befehle aus dem Warehouse Management System (WMS) in die präzise Erfassung und Platzierung physischer Waren zu übersetzen. Hauptvorteile: Räumliche Revolution: Es ermöglicht Hochhäuser mit dichtem Lagerraum, wodurch die Effizienz der Landnutzung vervielfacht wird. Effizienzsprung: Er ermöglicht einen 7x24-Tage-Unbemannten-Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit einem Durchsatz, der das manuelle Handling weit übertrifft. Präzision und Zuverlässigkeit: Es entfällt praktisch der menschliche Fehler, wodurch eine genaue Bestandskontrolle ermöglicht wird. Kostensenkung und Effizienzsteigerung: Es reduziert langfristige Arbeitskosten und Produktschadensraten erheblich und bietet eine klare Kapitalrendite. Die Teleskopgabel ist zwar eine scheinbar einfache mechanische Komponente, ist aber in Wirklichkeit ein Schlüsselelement in der Krone der Logistikautomationstechnologie.Es verwandelt Software-Richtlinien in präzise physikalische Manipulationen., die als entscheidende Brücke zwischen der digitalen Lieferkette und dem physischen Warenfluss dient.Teleskopgabeln entwickeln sich zu noch höheren Geschwindigkeiten.In breiteren Anwendungen werden sie sich weiterhin präzise ausdehnen und zurückziehen, was stillschweigend die Effizienz und Zukunft des modernen Handels untermauert.

6 Vorteile von AS/RS-Systemen Ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (ASRS oder AS/RS) umfasst eine vielfältige Palette computergesteuerter Systeme zur automatischen Zuweisung und Abholung von Lasten von bestimmten Lagerorten. Sie sind darauf ausgelegt, Lager- und Kommissionierprozesse für mehr Effizienz zu maximieren. Die AS/RS-Technologie wird in großem Umfang in Lagern und Distributionszentren für Materialbewegungs- und Bestandsmanagementzwecke eingesetzt. Diese Systeme werden typischerweise in den Bereichen Automobil, Konsumgüter, Kühllagerung, Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika, Mode, Fertigung und E-Commerce eingesetzt. Diese Systeme können Effizienz, Produktivität und Lagerung maximieren. Es ist jedoch wichtig für Sie zu wissen, welche Beiträge AS/RS zur Verbesserung der Abläufe leistet? Was sind die Vorteile automatisierter Lager- und Bereitstellungssysteme gegenüber herkömmlichen Regalen?… Tauchen Sie ein und erfahren Sie mehr darüber in diesem Blog. Vorteile von AS/RS: Bessere Flächennutzung Regale und die richtige Klassifizierung von Artikeln sind in Lagern und Distributionszentren wichtig. Rohmaterialien, unfertige und fertige Warenbestände müssen konsequent aufgefüllt werden, um Prozesse ohne Unterbrechung am Laufen zu halten. Lager und Distributionszentren sind auf eine effiziente Flächennutzung angewiesen, um ein gesundes Endergebnis zu gewährleisten. Die meisten ASRS-Lösungen benötigen im Vergleich zu Einrichtungen, die ausreichend Gangfläche für menschliche Arbeitskräfte und Werkzeuge wie Gabelstapler benötigen, um durchzufahren, oft mit Verkehr von beiden Seiten, schmalere Gänge. Schmalere Gänge ermöglichen mehr Stauraum für Materialien und Waren, sodass Lager und Distributionszentren mehr Produkte lagern können, ohne die Einrichtung erweitern zu müssen. Einrichtungen können auch die vertikale Fläche intelligent nutzen, da automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme im Vergleich zu menschlichen Arbeitskräften leicht höhere Lagerorte erreichen können. Überwindung von Arbeitskräftemangel und Inflation AS/RS- oder ASRS-Einheiten transportieren den benötigten Artikel direkt zum Bediener, gemäß dem „Ware-zur-Person“-Konzept, wodurch die Such- und Gehzeit des Bedieners drastisch reduziert wird. Normalerweise müssen Arbeiter während einer Schicht kilometerweit laufen, was letztendlich viel Zeit verschwendet. Wenn Sie jedoch die AS/RS-Technologie an Ihrer Seite haben, können die Arbeiter in dem zugewiesenen Arbeitsbereich bleiben und die Maschinen transportieren Waren basierend auf den Anforderungen zu den Bedienern. Pick-to-Light beleuchtet den Standort der Artikel und kommissioniert die benötigte Menge, wodurch die Zeit des Bedieners für die Suche nach einem bestimmten Artikel reduziert wird. Verbesserte Kommissioniergenauigkeit Jeder Schritt innerhalb des Kommissionierprozesses schafft Raum für menschliche Fehler. Je mehr Arbeit von menschlichen Anstrengungen abhängt, desto größer ist die Möglichkeit eines Fehlers. Für eine hohe Kommissioniergenauigkeit integriert Addverb’s Mother-Child ASRS mehrere lichtgesteuerte Kommissioniertechnologien und integrierte Messaging-Zentralen, die Kommissionierinformationen an den Bediener senden. Zusammen lokalisieren diese Systeme den genauen Standort des zu kommissionierenden Artikels innerhalb des Trägers, zeigen die Teilenummer oder Beschreibung an, leiten die Kommissionierung (oder Lagerung zur Nachschub) und geben die gewünschte Menge an. Diese visuellen Kommissionierhilfen verbessern die Genauigkeit und verringern Kommissionierfehler um bis zu 99,9 %. Erhöhter Durchsatz In manuell durchgeführten Abläufen schaffen es Kommissionierer oft, nur eine Bestellung gleichzeitig zu bearbeiten. ASRS-Technologien können diese Zahlen aufgrund ihrer Genauigkeit und Schnelligkeit erheblich verbessern und die Suchzeit einer Arbeitskraft eliminieren, wodurch der Durchsatz um das 3-5-fache erhöht wird. Die Kombination von Pick-to-Light-Systemen, die den Bediener zum Zielort der Kommissionierung führen, trägt ebenfalls zur Erhöhung der Durchsatzraten bei. Präzise Bestandsverwaltung AS/RS-Lösungen halten den Bestand innerhalb eines vollständig geschlossenen Systems und bieten eine sichere und kontrollierte Bestandsverwaltung. Das System kann so programmiert werden, dass nur autorisiertes Personal über ein Passwort Zugriff auf den gelagerten Bestand hat. Dies erleichtert die Verfolgung von fehlenden oder falsch platzierten Waren. Dieses hohe Sicherheitsniveau beseitigt die Bestandsverringerung und ihre unerwünschten Auswirkungen auf das Endergebnis. Darüber hinaus werden Produkte in einer sauberen und geschützten Umgebung gelagert. Dies trägt nicht nur zur Erhöhung ihrer Nutzungsdauer bei, sondern verringert auch die Menge an Komponenten oder Artikeln, die aufgrund von Beschädigungen entsorgt werden müssen. Verbesserte Ergonomie Jeder in einem ASRS aufbewahrte Artikel kann dem Benutzer in der „Goldenen Zone“ zugestellt werden, die die Höhe zwischen den Schultern und Knien des Benutzers ist. Artikel werden auf Regalen, Tabletts oder Behältern angezeigt, die leicht erreichbar sind, wodurch die Notwendigkeit, sich zu bücken oder zu strecken, um etwas zu holen, das zu niedrig oder zu hoch gelagert ist, minimiert wird. Um diesen ergonomischen Vorteil mit einigen AS/RS-Maschinen zu erzielen, kann ein erhöhter Tisch erforderlich sein. Infolgedessen gibt es deutlich geringere Chancen für Arbeitsunfälle, Fehlzeiten, Versicherungskosten und Ansprüche auf Arbeitsunfallentschädigung.

Lehrfreie Schweißroboter für die industrielle Automatisierung Wesentliche Merkmale und Technologien   Visuelle Führung: Ein integriertes Laser- oder 3D-Vision-System scannt das Werkstück, identifiziert die exakte Position und Form der Schweißnaht und führt den Roboterarm präzise. Lehrfreie Programmierung: Anstelle der traditionellen Punkt-zu-Punkt-Programmierung importieren diese Roboter häufig 3D-Modelldateien aus Designsoftware wie SOLIDWORKS oder Tekla. Das System verwendet dann das Modell und die Visionsdaten, um automatisch den Schweißpfad und die Parameter zu generieren. KI und Algorithmen: Fortschrittliche Algorithmen und künstliche Intelligenz ermöglichen es dem Roboter, sich an Variationen anzupassen, seinen Pfad zu korrigieren und aus Daten zu lernen, um die Leistung im Laufe der Zeit zu verbessern. Hohe Präzision: Diese Systeme erreichen eine hohe Pfadgenauigkeit und Wiederholbarkeit, oft bis zu Bruchteilen eines Millimeters, was für qualitativ hochwertige Schweißungen entscheidend ist. Einige verfügen sogar über eine fortschrittliche Vibrationsunterdrückung, um die Stabilität zu gewährleisten. Flexibilität: Sie eignen sich gut für Kleinserienfertigung und eine Vielzahl von Werkstücktypen, da sie für jedes neue Teil keine umfangreiche Neuprogrammierung erfordern. Unterstützung für mehrere Robotermarken: Die lehrfreien Steuerungssysteme sind oft mit einer Reihe von großen Robotermarken wie KUKA, FANUC und ABB sowie mit inländischen Marken kompatibel. Automatische Berechnung der Prozessparameter: Das System kann die Schweißparameter automatisch an die Schweißnaht und das 3D-Modell anpassen, wodurch die manuelle Einrichtung reduziert wird.   Vorteile Erhöhte Effizienz: Automatisierung komplexer Schweißaufgaben, wodurch Arbeitskosten und Produktionszeit reduziert werden. Verbesserte Qualität: Konsistente, hochpräzise Schweißnähte, die strenge Toleranzen erfüllen. Reduzierte Programmierzeit: Eliminiert die Notwendigkeit für zeitaufwändiges manuelles Lehren und Anpassen, wodurch der Wechsel zwischen verschiedenen Aufträgen schneller wird. Anpassungsfähigkeit: Bewältigt die Komplexität von Kleinserien und nicht standardmäßigen Teilen, die für herkömmliche Roboter eine Herausforderung darstellen. Erhöhte Sicherheit: Reduziert die Notwendigkeit für menschliche Bediener, in potenziell gefährlichen Schweißumgebungen zu arbeiten.