Brief: In diesem Video demonstrieren wir die achtachsigen Overhead-Inverted-Montage- und platzsparenden Teach-Free-Schweißroboter in Aktion. Folgen Sie der Erzählung, um zu sehen, wie sich kleine Designentscheidungen auf die alltägliche Leistung auswirken. Sie werden Zeuge des 3D-Vision-Systems beim Scannen von Werkstücken, der autonomen Bahnplanung zur Generierung optimaler Schweißpfade und der adaptiven Echtzeitsteuerung zur dynamischen Anpassung der Trajektorien für Präzisionsschweißen in komplexen Industrieanwendungen.
Related Product Features:
Verfügt über ein 3D-Vision-System, das Punktwolkendaten erfasst, um Schweißnahtpositionen und Werkstückgeometrie automatisch zu identifizieren.
Nutzt umgekehrte Modellierung und autonome Pfadplanung, um algorithmisch optimale Schweißpfade und Prozessparameter zu generieren.
Enthält eine adaptive Echtzeitsteuerung mit Schweißnahtverfolgung, um Trajektorien dynamisch anzupassen und Fehler zu kompensieren.
Ermöglicht eine visuelle Positionsgenauigkeit von bis zu ±0,1 mm und gewährleistet so eine überlegene Präzision gegenüber manuellen Methoden.
Eliminiert die manuelle Lernzeit und ermöglicht eine 50–70 % schnellere Einrichtung als herkömmliche Lehrmethoden.
Benötigt keine fundierten Programmierkenntnisse von den Bedienern und senkt somit die Fähigkeitsschwelle.
Ermöglicht einen schnellen Werkstückwechsel, um den Produktionsanforderungen gemischter Modelle für eine flexible Fertigung gerecht zu werden.
Konzentriert sich speziell auf das Schweißen von nicht standardmäßigen Werkstücken in der Stahlkonstruktions-, Schiffbau- und Energieübertragungsindustrie.
FAQ:
Für welche Branchen ist dieses Schweißrobotersystem konzipiert?
Dieses System zielt speziell auf Schweißanforderungen für nicht standardmäßige Werkstücke im Stahlkonstruktionsbau, im Schiffbau, bei der Herstellung von Transformatortanks und bei der Herstellung von Stromübertragungsmastknoten ab.
Wie funktioniert die lehrfreie Funktionalität?
Es ersetzt die herkömmliche manuelle Programmierung durch intelligente Technologien, darunter 3D-Vision-Scanning zur automatischen Nahterkennung, Reverse Modeling zur Pfadgenerierung und adaptive Echtzeitsteuerung mit Nahtverfolgung zur dynamischen Flugbahnanpassung.
Was sind die wichtigsten Effizienzvorteile dieses Systems?
Es eliminiert den manuellen Teach-Zeitaufwand und ist damit 50–70 % schneller als herkömmliche Methoden, ideal für die Fertigung kleiner Stückzahlen und hoher Produktmischungen mit schnellen Umrüstfunktionen.
Welche Präzision erreicht dieses Schweißsystem?
Das System liefert eine visuelle Positionierungsgenauigkeit von bis zu ±0,1 mm, was den manuellen visuellen Programmiermethoden überlegen ist.