November 24, 2025
자동 창고 및 검색 시스템(ASRS 또는 AS/RS)은 지정된 보관 위치에서 자동으로 부하를 할당하고 검색하기 위한 다양한 컴퓨터 제어 시스템으로 구성됩니다. 이는 더 큰 효율성을 위해 보관 및 피킹 프로세스를 최대화하도록 설계되었습니다.
AS/RS 기술은 자재 이동 및 재고 관리 목적으로 창고 및 유통 센터에서 광범위하게 사용됩니다. 이러한 시스템은 일반적으로 자동차, 소비재, 냉장 보관, 식음료, 제약, 패션, 제조 및 전자 상거래 응용 분야에서 사용됩니다.
이러한 시스템은 효율성, 생산성 및 보관을 최대화할 수 있지만, AS/RS가 운영 개선에 어떤 기여를 하는지 아는 것이 중요합니다. 기존 랙 및 선반에 비해 자동 창고 및 검색 시스템의 장점은 무엇일까요?… 이 블로그에서 자세히 알아보세요.
AS/RS의 장점
더 나은 바닥 공간 활용
창고 및 유통 센터에서는 품목의 선반 배치와 적절한 분류가 중요합니다. 원자재, 미완성 및 완제품 재고는 중단 없이 프로세스를 실행하기 위해 지속적으로 보충되어야 합니다. 창고 및 유통 센터는 건전한 수익을 보장하기 위해 공간을 효율적으로 활용합니다.
대부분의 ASRS 솔루션은 인력과 지게차와 같은 도구가 통과할 수 있는 충분한 통로 공간이 필요한 시설에 비해 더 좁은 통로가 필요하며, 종종 양쪽에서 교통이 발생합니다. 더 좁은 통로는 자재 및 상품을 위한 더 많은 보관 공간을 허용하여 창고 및 유통 센터가 시설을 확장할 필요 없이 더 많은 제품을 보관할 수 있도록 합니다. 또한 시설은 자동 창고 및 검색 시스템이 인력보다 더 높은 보관 위치에 쉽게 도달할 수 있으므로 수직 공간을 스마트하게 사용할 수 있습니다.
노동력 부족 및 인플레이션 극복
AS/RS 또는 ASRS 장치는 “상품 대 사람” 개념에 따라 필요한 품목을 작업자에게 직접 전달하여 작업자의 검색 및 이동 시간을 대폭 줄입니다. 일반적으로 작업자는 교대 근무 중에 수 마일을 이동해야 하며, 이는 많은 시간을 낭비하게 됩니다. 반면에 AS/RS 기술이 있으면 작업자는 지정된 작업 영역 내에 머물 수 있으며 기계는 요구 사항에 따라 상품을 작업자에게 전달합니다. 픽 투 라이트는 품목의 위치를 밝히고 필요한 수량을 선택하여 작업자가 특정 품목을 찾는 데 소요되는 시간을 줄입니다.
향상된 피킹 정확도
피킹 프로세스의 각 단계는 인적 오류의 여지를 만듭니다. 작업이 인적 노력에 더 많이 의존할수록 오류의 가능성이 커집니다.
높은 피킹 정확도를 위해 Addverb’s Mother-child ASRS는 여러 라이트 지향 피킹 기술 및 통합 메시징 센터와 통합되어 작업자에게 피킹 정보를 보냅니다. 이러한 시스템은 함께 캐리어 내에서 피킹할 품목의 정확한 위치를 찾고, 부품 번호 또는 설명을 표시하고, 픽업(또는 보충을 위한 보관)을 지시하고, 원하는 수량을 제공합니다. 이러한 시각적 피킹 보조 장치는 정확도를 향상시키고 피킹 오류를 최대 99.9%까지 줄입니다.
처리량 증가
수동으로 수행되는 작업에서 피커는 종종 한 번에 하나의 주문만 처리할 수 있습니다. ASRS 기술은 정확성과 빠른 특성으로 인해 이러한 숫자를 상당히 개선할 수 있으며, 노동력의 검색 시간을 제거하여 처리량을 3~5배 증가시킵니다. 픽 투 라이트 시스템을 결합하여 작업자를 픽업 목적지로 안내하는 것도 처리량 증가에 기여합니다.
정확한 재고 관리
AS/RS 솔루션은 재고를 완전히 밀폐된 시스템 내에 유지하여 안전하고 안전하며 제어된 재고 관리를 제공합니다. 시스템은 승인된 직원만 비밀번호를 통해 보관된 재고에 접근할 수 있도록 프로그래밍할 수 있습니다. 이를 통해 누락되거나 잘못 배치된 상품을 추적할 수 있습니다. 이 고급 보안 수준은 재고 감소 및 수익에 미치는 바람직하지 않은 영향을 제거합니다.
또한 제품은 깨끗하고 보호된 환경에 보관됩니다. 이는 제품의 유효 수명을 연장하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 손상으로 인해 폐기해야 하는 구성 요소 또는 품목의 양을 줄입니다.
향상된 인체 공학
ASRS에 보관된 모든 품목은 사용자의 어깨와 무릎 사이의 높이인 “황금 구역”에서 사용자에게 전달될 수 있습니다. 품목은 쉽게 접근할 수 있는 선반, 트레이 또는 빈에 표시되어 낮거나 너무 높게 보관된 물건을 얻기 위해 구부리거나 뻗을 필요를 최소화합니다. 이러한 인체 공학적 이점을 얻으려면 일부 AS/RS 기계에 대해 높이 조절 테이블이 필요할 수 있습니다. 결과적으로 작업자 사고, 결근, 보험 비용 및 근로자 보상 청구의 가능성이 현저히 낮습니다.
