Brief: 이 비디오는 수동 프로그래밍을 없애 생산성을 향상시키는 당사의 티칭 프리 용접 로봇을 소개합니다. 3D 비전 시스템이 공작물을 스캔하고 자율적으로 최적의 용접 경로를 생성하는 시연을 보실 수 있습니다. 또한, 실시간 적응 제어가 조립 오류를 보정하여 소량 다품종 생산에 이상적인 방식을 자세히 살펴보겠습니다.
Related Product Features:
포인트 클라우드 데이터를 획득하여 용접 이음새 위치와 공작물 형상을 자동으로 식별하는 3D 비전 시스템이 특징입니다.
역모델링과 자율 경로 계획을 활용하여 최적의 용접 경로와 공정 매개변수를 알고리즘적으로 생성합니다.
실시간 적응 제어와 용접 심 추적을 통합하여 동적으로 궤적을 조정하고 오류를 보상합니다.
±0.1mm까지 시각 위치 정확도를 제공하여 수동 방법에 비해 우수한 정확도를 보장합니다.
수동 교육 시간을 없애고 전통적인 용접 방법보다 50%~70% 더 빠른 설치를 달성합니다.
운영자로부터 숙련된 프로그래밍 전문 지식을 요구하지 않으며 기술 문턱을 낮추고 있습니다.
유연하고 혼합된 모델 생산 요구 사항을 수용하기 위해 공작물 교체를 신속하게 가능하게 합니다.
건설, 조선, 전력 전송 산업에서 비표준 공작물의 용접 요구 사항을 다룹니다.
질문과대답:
이 용접 로봇은 프로그래밍이 전혀 필요하지 않나요?
아니요, 완전히 프로그래밍이 필요하지 않습니다. 기존 수동 교육을 3D 비전 시스템 및 자율 경로 계획 알고리즘과 같은 지능형 기술로 대체하여 수동 프로그래밍의 필요성을 크게 줄입니다.
이러한 교육이 필요 없는 용접 시스템은 어떤 산업을 위해 설계되었습니까?
이 제품은 강철 구조물 건설, 조선, 변압기 탱크 제조, 송전탑 노드 제조 등 비표준 공작물을 다루는 산업을 위해 특별히 설계되었습니다.
시스템은 공작물 조립의 변화를 어떻게 처리합니까?
이 시스템은 용접 이음새 추적 기능이 있는 실시간 적응 제어를 사용하고 센서를 사용하여 용접 궤적을 동적으로 조정합니다. 이는 공작물 조립 오류와 용접 변형을 실시간으로 보상합니다.
특정 생산 요구에 맞게 시스템을 맞춤화할 수 있습니까?
예, 우리는 5가지 표준 구성을 제공하며 특정 생산 요구 사항 및 레이아웃 제약 조건을 충족하기 위해 사용자 정의가 지원됩니다.