La construction d'entrepôts intelligents pour les entreprises manufacturières se heurte souvent à divers défis opérationnels, notamment une utilisation inefficace de l'espace, une faible compatibilité du matériel et des logiciels multi-fournisseurs, le stockage et la récupération compliqués de matériaux lourds et de forme spéciale, une connectivité de données insuffisante entre les lignes de production et les systèmes d'entrepôt, une division floue des responsabilités après-vente, une adaptabilité limitée aux scénarios de travail complexes et des écarts entre l'inventaire physique et les données du système. Ces problèmes affectent l'efficacité de la mise en œuvre et l'efficacité opérationnelle de l'automatisation des entrepôts. Avec des capacités de recherche et développement autonomes couvrant toute la chaîne industrielle, Huaheng propose des solutions ciblées pour la planification d'entrepôt, le développement de matériel et de logiciels, l'adaptation personnalisée et les services après-vente sur l'ensemble du cycle, aidant les entreprises à résoudre les difficultés opérationnelles pratiques d'entreposage et de logistique de manière standardisée et systématique.
1. Résolution des échecs de compatibilité et des responsabilités après-vente ambiguës des équipements multi-marques
La plupart des projets d'entrepôt adoptent des équipements et des logiciels fragmentés achetés auprès de différents fournisseurs, ce qui entraîne des difficultés d'interface, des coûts de développement secondaires élevés et des défausses mutuelles de responsabilités lors des pannes d'équipement, ce qui exerce une pression de maintenance énorme sur les entreprises. Huaheng développe et fabrique indépendamment des équipements de base et des logiciels système complets, y compris des gerbeurs, des fourches télescopiques, des systèmes AGV/RGV, des lignes de convoyage, des systèmes de gestion d'entrepôt WMS et des systèmes de contrôle d'entrepôt WCS. L'adaptation approfondie des logiciels mécaniques, électriques et de contrôle élimine les risques d'interface tiers, unifie les normes de traitement des problèmes pour l'ensemble du système, évite les litiges de responsabilité multipartites et garantit le fonctionnement collaboratif et stable de l'ensemble du système d'entreposage intelligent.
2. Résolution de la faible utilisation de l'espace d'entrepôt et de la forte pression des coûts fonciers
Les entrepôts plats traditionnels occupent un espace de canal excessif et ont une capacité de stockage limitée, ce qui entraîne un gaspillage d'espace d'usine et une augmentation des coûts d'expansion. Le système de stockage et de récupération automatisé intelligent ASRS de Huaheng utilise pleinement l'espace vertical de l'usine. Équipé de fourches télescopiques développées en interne et de solutions de stockage double profondeur, il améliore considérablement la densité de stockage et multiplie l'utilisation de l'espace d'entrepôt par rapport aux entrepôts manuels traditionnels. Pour les scénarios de travail dans des allées étroites, nous proposons des solutions de fourches ultra-étroites compactes pour maximiser le potentiel de stockage des usines existantes et réduire efficacement les investissements supplémentaires des clients dans l'expansion des usines.
3. Résolution des difficultés de stockage et de récupération pour les matériaux lourds, ultra-longs, de forme spéciale et les conditions de travail spéciales
Les matériaux industriels tels que les transformateurs, les profilés en aluminium, les céramiques, les plaques plaquées cuivre et les matériaux en bobine ont des exigences de stockage spéciales, notamment une charge lourde, une taille ultra-longue, une déformation facile, une résistance aux rayures, un traitement antistatique, ainsi qu'une adaptation aux environnements à haute température, poussiéreux et propres, qui ne peuvent pas être satisfaites par les équipements d'entrepôt standard. Huaheng fournit des fourches télescopiques personnalisées non standard et des accessoires de support de charge spéciaux pour les scénarios spéciaux. Les fourches étendues résolvent les problèmes de vibration et de décalage des matériaux ultra-longs ; les fourches spéciales en V s'adaptent au stockage de matériaux en bobine ; les accessoires personnalisés antistatiques et anti-rayures protègent les matériaux en plaque contre les dommages. Grâce à l'analyse de simulation structurelle et aux tests de fatigue à pleine charge, le système maintient une grande précision de positionnement lors d'opérations à longue course et à charge lourde, réduit le taux de dommages matériels et s'adapte à diverses conditions de travail complexes sur site.
4. Résolution de l'isolement des données et de l'incohérence des données d'inventaire entre les lignes de production et les entrepôts
Dans la plupart des entreprises, les systèmes de production et d'entrepôt fonctionnent indépendamment, en s'appuyant sur la manutention manuelle des matériaux et la saisie manuelle des données, ce qui entraîne des informations d'inventaire retardées et une grave incohérence entre les données d'inventaire réelles et celles du système. Les systèmes WMS et WCS de Huaheng prennent en charge une connexion transparente avec les systèmes de production ERP et MES en amont, réalisant l'interconnexion des données et des instructions entre les postes de production, les lignes de convoyage, les entrepôts tridimensionnels et les équipements de manutention AGV. L'ensemble du processus de circulation des matériaux réalise une traçabilité numérique. Combiné à des tableaux de bord visuels et à la technologie de jumeau numérique, une surveillance en temps réel de l'état des stocks et du fonctionnement des équipements est réalisée, et un contrôle d'inventaire automatique évite efficacement les erreurs de saisie manuelle, construisant un système logistique numérique en boucle fermée couvrant la production, l'entreposage et la livraison sortante.
5. Résolution du taux de défaillance élevé et de la faible stabilité à long terme des composants clés
En tant que composants clés à mouvement à haute fréquence des entrepôts tridimensionnels, les fourches télescopiques traditionnelles sont sujettes à une augmentation du jeu mécanique, à une déformation structurelle et à un écart de positionnement après une opération de va-et-vient prolongée, provoquant facilement des arrêts d'équipement et affectant l'efficacité globale de la production. Huaheng optimise la structure de contrainte des composants d'exécution clés grâce à la simulation par éléments finis, adopte une technologie de traitement de précision intégrée et effectue des tests de durabilité à pleine charge avant la livraison en usine pour contrôler l'usure et la déformation lors d'un fonctionnement prolongé et garantir une précision de positionnement répétée stable. Pendant ce temps, nous construisons un réseau de services national avec une assistance technique 7x24 heures sur 24. Le diagnostic à distance en ligne et les services d'ingénieurs sur site réduisent considérablement le cycle de traitement des défauts et les pertes de production causées par les arrêts d'entrepôt.
6. Résolution de la faible efficacité et des risques élevés de gestion du personnel dans l'entreposage manuel traditionnel
L'entreposage manuel se caractérise par une faible efficacité des entrées et sorties, une forte intensité de main-d'œuvre et des risques opérationnels élevés dans des environnements de travail difficiles et à haut risque. La solution d'entreposage intelligent intégrée de Huaheng réalise l'automatisation complète du processus d'entreposage, de stockage, de tri et de livraison des matériaux, remplaçant le travail répétitif de manutention manuelle. Elle prend en charge le fonctionnement d'usine sombre sans surveillance avec un rythme de fonctionnement stable et contrôlable, élimine les erreurs de fonctionnement humain, répond aux besoins de production continue et automatisée et libère les ressources humaines pour des postes de production et de gestion à plus forte valeur ajoutée.
Nos Avantages
À propos de nous
Changsha Huaheng Robotics System Co., Ltd. est une société d'ingénierie mondiale du groupe Huaheng, qui s'engage dans le développement, la conception, la fabrication et le service de la logistique et de l'entreposage intelligents et de la ligne de production automatisée flexible de fabrication intelligente, et une entreprise de haute technologie qui fournit aux clients des solutions intégrées de logistique intelligente et de fabrication intelligente.
L'entreprise dispose d'une excellente équipe d'ingénierie et de développement technologique engagée dans l'industrie de la logistique d'automatisation d'usine depuis de nombreuses années, après des recherches et développements et innovations indépendants continus, l'entreprise possède un certain nombre de certificats de technologie brevetée, le certificat couvre la ligne de production de fabrication intelligente, l'entrepôt tridimensionnel intelligent, le contrôle logiciel, etc. Dans l'industrie des machines de construction, pour les entreprises de l'industrie lourde, elle fournit la ligne de production de soudage robotisé intelligente de renommée mondiale pour les stabilisateurs, les châssis, les flèches, les châssis de grande capacité, les flèches de grande capacité ; pour les entreprises de l'industrie lourde de pointe, elle fournit de grands entrepôts tridimensionnels logistiques intelligents, marquant ainsi la résolution du stockage intelligent des pièces surdimensionnées de l'industrie lourde ; dans l'industrie pharmaceutique, elle a mis en place pour les usines pharmaceutiques un projet de tri et de prélèvement logistique intelligent multi-niveaux ; dans l'industrie immobilière et de la construction, l'entreprise a été la première à développer et à mettre en œuvre la construction d'une ligne de production de soudage robotisé intelligent pour châssis à quatre plateformes grimpantes, devenant ainsi la référence du secteur.
Les fourches télescopiques sont les actionneurs des ponts roulants pour l'accès aux marchandises. Les fourches télescopiques peuvent être étendues et rétractées horizontalement afin d'alimenter (ou de retirer) les marchandises des deux compartiments latéraux. Les fourches utilisent généralement des fourches télescopiques différentielles linéaires à trois (ou quatre) étages, composées de roulements à cames, d'unités de guidage à curseur, d'unités d'engrenage d'entraînement, de corps de fourche, etc., et sont entraînées par crémaillère et pignon ou par chaîne.