Der Bau intelligenter Lager für produzierende Unternehmen steht oft vor verschiedenen betrieblichen Herausforderungen, darunter ineffiziente Raumnutzung, schlechte Kompatibilität von Hardware und Software verschiedener Anbieter, komplizierte Ein- und Auslagerung von Schwerlast- und Sonderformmaterialien, unzureichende Datenverbindung zwischen Produktionslinien und Lagersystemen, unklare Aufteilung der Verantwortlichkeiten im Kundendienst, begrenzte Anpassungsfähigkeit an komplexe Arbeitsszenarien und Abweichungen zwischen physischem Inventar und Systemdaten. Diese Probleme beeinträchtigen die Implementierungswirkung und die betriebliche Effizienz der Lagerautomatisierung. Mit selbst entwickelten Fähigkeiten, die die gesamte Industriekette abdecken, bietet Huaheng gezielte Lösungen für die Lagerplanung, die Entwicklung von Hardware und Software, die kundenspezifische Anpassung und umfassende Kundendienstleistungen, um Unternehmen zu helfen, praktische Schwierigkeiten im Lager- und Logistikbetrieb auf standardisierte und systematische Weise zu lösen.
1. Lösung von Kompatibilitätsproblemen und unklaren Verantwortlichkeiten im Kundendienst bei Mehrgerätesystemen
Die meisten Lagerprojekte verwenden fragmentierte Geräte und Software, die von verschiedenen Lieferanten bezogen werden, was zu schwierigen Schnittstellenanbindungen, hohen Kosten für die Sekundärentwicklung und gegenseitigem Ausweichen von Verantwortlichkeiten bei Geräteausfällen führt, was für Unternehmen einen enormen Wartungsdruck bedeutet. Huaheng entwickelt und fertigt unabhängig Kernkomponenten und Systemsoftware der gesamten Serie, einschließlich Regalbediengeräte, Teleskopgabeln, AGV/RGV-Systeme, Förderbänder, WMS-Lagerverwaltungssysteme und WCS-Lagersteuerungssysteme. Die tiefgreifende Anpassung von mechanischer, elektrischer und Steuerungssoftware eliminiert Risiken durch Drittanbieteranbindungen, vereinheitlicht die Standards für die Problembehandlung im gesamten System, vermeidet Streitigkeiten über die Verantwortung mehrerer Parteien und gewährleistet den kollaborativen und stabilen Betrieb des gesamten intelligenten Lagersystems.
2. Lösung für geringe Lagerauslastung und hohen Kostendruck für Grundstücksflächen
Herkömmliche Flachlager beanspruchen übermäßigen Kanalraum und haben eine begrenzte Lagerkapazität, was zu verschwendeter Hallenfläche und erhöhten Erweiterungskosten führt. Das intelligente ASRS-Automatisierungssystem von Huaheng nutzt den vertikalen Hallenraum voll aus. Ausgestattet mit selbst entwickelten Teleskopgabeln und Doppel-Tiefen-Lagerlösungen verbessert es die Lagerdichte erheblich und vervielfacht die Raumnutzung im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Lagern. Für Arbeitsbereiche mit schmalen Gängen bieten wir kompakte Ultra-Schmalgang-Gabelstaplerlösungen an, um das Lagerpotenzial bestehender Hallen zu maximieren und die zusätzlichen Investitionen der Kunden in Hallenerweiterungen effektiv zu reduzieren.
3. Lösung für Schwierigkeiten bei der Ein- und Auslagerung von Schwerlast-, Überlängen-, Sonderformmaterialien und speziellen Arbeitsbedingungen
Industrielle Materialien wie Transformatoren, Aluminiumprofile, Keramik, Kupferkaschierte Platten und Spulenmaterialien haben spezielle Lageranforderungen, einschließlich hoher Lasten, Überlängen, leichter Verformung, Kratzfestigkeit, antistatischer Behandlung sowie Anpassung an Hochtemperatur-, Staub- und saubere Umgebungen, die von Standard-Lagerausrüstung nicht erfüllt werden können. Huaheng bietet nicht standardmäßige, kundenspezifische Teleskopgabeln und spezielle Traglastzubehörteile für spezielle Szenarien. Verlängerte Gabeln lösen die Vibrations- und Offsetprobleme von Überlängenmaterialien; V-förmige Spezialgabeln eignen sich für die Lagerung von Spulenmaterialien; antistatische und kratzfeste kundenspezifische Zubehörteile schützen Plattenmaterialien vor Beschädigungen. Mit strukturellen Simulationsanalysen und Volllast-Dauerprüfungen behält das System auch bei Langhub- und Schwerlastbetrieb eine hohe Positionierungsgenauigkeit bei, reduziert die Materialbeschädigungsrate und passt sich an verschiedene komplexe Arbeitsbedingungen vor Ort an.
4. Lösung für Datenisolation und inkonsistente Bestandsdaten zwischen Produktionslinien und Lagern
In den meisten Unternehmen arbeiten Produktions- und Lagersysteme unabhängig voneinander und sind auf manuelle Materialhandhabung und manuelle Dateneingabe angewiesen, was zu verzögerten Lagerinformationen und erheblichen Inkonsistenzen zwischen tatsächlichen und systemischen Bestandsdaten führt. Huaheng WMS- und WCS-Systeme unterstützen nahtlose Anbindungen an vorgelagerte ERP- und MES-Produktionssysteme und realisieren Daten- und Befehlsverbindungen zwischen Produktionsstationen, Förderbändern, Stereolagern und AGV-Handhabungsgeräten. Der gesamte Materialumlaufprozess wird digital rückverfolgbar. In Kombination mit visuellen Dashboards und Digital-Twin-Technologie wird eine Echtzeitüberwachung des Lagerbestands und des Anlagenbetriebs realisiert, und die automatische Inventur vermeidet effektiv manuelle Eingabefehler, wodurch ein geschlossenes digitales Logistiksystem aufgebaut wird, das Produktion, Lagerung und Auslieferung abdeckt.
5. Lösung für hohe Ausfallrate und schlechte Langzeitstabilität von Kernkomponenten
Als hochfrequent bewegte Kernkomponenten von Stereolagern neigen herkömmliche Teleskopgabeln nach langfristigem Hin- und Herbetrieb zu erhöhter mechanischer Spiel, struktureller Verformung und Positionierungsabweichung, was leicht zu Geräteausfällen führt und die gesamte Produktionseffizienz beeinträchtigt. Huaheng optimiert die Spannungsstruktur der Kernausführungskomponenten durch Finite-Elemente-Simulation, setzt integrierte Präzisionsbearbeitungstechnologie ein und führt Volllast-Dauerprüfungen vor der Auslieferung durch, um Verschleiß und Verformung während des Langzeitbetriebs zu kontrollieren und eine stabile wiederholte Positionierungsgenauigkeit zu gewährleisten. Gleichzeitig bauen wir ein landesweites Servicenetzwerk mit 7x24-Stunden-technischem Support auf. Fernwartungsdiagnosen und Vor-Ort-Ingenieurdienste verkürzen den Zyklus der Fehlerbehebung erheblich und reduzieren Produktionsausfälle durch Lagerstillstand.
6. Lösung für geringe Effizienz und hohe Risiken im Arbeitsmanagement bei traditioneller manueller Lagerhaltung
Die manuelle Lagerhaltung zeichnet sich durch geringe Ein- und Auslagerungseffizienz, hohe Arbeitsintensität und hohe Betriebsrisiken in rauen und risikoreichen Arbeitsumgebungen aus. Die integrierte intelligente Lagerlösung von Huaheng realisiert die Automatisierung des gesamten Materiallagerungs-, Lager-, Sortier- und Auslieferungsprozesses und ersetzt repetitive manuelle Handhabungsarbeiten. Sie unterstützt den unbeaufsichtigten Betrieb in dunklen Fabriken mit einem stabilen und kontrollierbaren Betriebsrhytmus, eliminiert menschliche Bedienungsfehler, erfüllt die Anforderungen einer kontinuierlichen und automatisierten Produktion und setzt menschliche Ressourcen für hochwertige Produktions- und Managementpositionen frei.
Unsere Vorteile
Über uns
Changsha Huaheng Robotics System Co., Ltd. ist ein globales Ingenieurbüro der Huaheng Group, das sich der Entwicklung, dem Design, der Herstellung und dem Service von intelligenter Logistik und Lagerhaltung sowie von flexiblen automatisierten Produktionslinien für die intelligente Fertigung widmet und ein High-Tech-Unternehmen ist, das Kunden integrierte Lösungen für intelligente Logistik und intelligente Fertigung anbietet.
Das Unternehmen verfügt über ein ausgezeichnetes Design-, Entwicklungs- und Ingenieurtechnologieteam, das seit vielen Jahren in der Automatisierungslogistikbranche für Fabriken tätig ist. Nach kontinuierlicher unabhängiger Forschung und Entwicklung und Innovation verfügt das Unternehmen über eine Reihe von Patenttechnologiezertifikaten, die Produktionslinien für intelligente Fertigung, intelligente dreidimensionale Lager und Softwaresteuerung abdecken. In der Baumaschinenindustrie liefert das Unternehmen für Schwerindustrieunternehmen die weltweit führenden fünf intelligenten Roboter-Schweißproduktionslinien für Ausleger, Rahmen, Ausleger, Großtonnage-Rahmen und Großtonnage-Ausleger; für weltweit fortschrittliche Schwerindustrieunternehmen liefert es intelligente Logistik-Groß-Dreidimensionale Lager, was bedeutet, dass die intelligente Lagerung von übergroßen Teilen der Schwerindustrie gelöst ist; in der Pharmaindustrie hat das Unternehmen für Pharmafabriken ein mehrschichtiges intelligentes Logistik-Sortier- und Kommissionierprojekt eingerichtet; in der Immobilien- und Bauindustrie hat das Unternehmen als erstes eine vierstufige intelligente Roboter-Schweißproduktionslinie für Kletterrahmen entwickelt und implementiert und ist damit zum Branchenmaßstab geworden.
Teleskopgabeln sind die Aktuatoren der Regalbediengeräte für den Zugriff auf Waren. Die Teleskopgabeln können horizontal ausgefahren und eingefahren werden, um Waren zu den beiden Seitenfächern zu transportieren (oder daraus zu entnehmen). Gabeln verwenden im Allgemeinen Drei-Stufen- (oder Vier-Stufen-) lineare Differential-Teleskopgabeln, die aus Nockenlagern, Schieberführungseinheiten, Antriebsgetrieben, Gabelkörpern usw. bestehen und von Zahnstange und Ritzel oder Kette angetrieben werden.