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自動化ストレージと回収システムのためのインテリジェント・ウェアハウスソリューション
| MOQ: | 1 |
| 配達期間: | 180日 |
| 支払方法: | L/C、D/A、D/P、T/T |
詳細情報
起源の場所
中国
ブランド名
HUAHENG
製品説明
AS/RSソリューション インテリジェント倉庫ソリューション
製造業におけるインテリジェント倉庫の構築は、しばしばスペースの非効率的な利用、マルチベンダーのハードウェアとソフトウェアの互換性の低さ、重量物や特殊形状の資材の保管・ピッキングの複雑さ、生産ラインと倉庫システム間のデータ接続の不足、アフターサービスの責任分担の不明確さ、複雑な作業シナリオへの適応性の限界、物理的な在庫とシステムデータの乖離など、様々な運用上の課題に直面します。これらの問題は、倉庫自動化の導入効果と運用効率に影響を与えます。華恒は、産業チェーン全体を網羅する自社研究開発能力により、倉庫計画、ハードウェア・ソフトウェア開発、カスタマイズ対応、およびフルサイクルアフターサービスまで、ターゲットを絞ったソリューションを提供し、企業が標準的かつ体系的な方法で倉庫・物流の運用上の困難を解決できるよう支援します。
1. マルチブランド機器の互換性障害とアフターサービスの責任曖昧さの解決
ほとんどの倉庫プロジェクトでは、異なるサプライヤーから購入した断片的な機器やソフトウェアが採用されており、インターフェースのドッキングが困難で、二次開発コストが高く、機器の故障時に責任の押し付け合いが発生し、企業に多大なメンテナンスの負担をもたらしています。華恒は、スタッカークレーン、テレスコピックフォーク、AGV/RGVシステム、コンベアライン、WMS倉庫管理システム、WCS倉庫制御システムを含む、全シリーズのコア機器とシステムソフトウェアを自社で開発・製造しています。機械、電気、制御ソフトウェアの深い適合により、サードパーティのドッキングリスクを排除し、システム全体の障害処理基準を統一し、複数当事者間の責任紛争を回避し、インテリジェント倉庫システム全体の協調的かつ安定した運用を保証します。
2. 倉庫スペース利用率の低さと土地コスト圧力の増大の解決
従来の平置き倉庫は、通路スペースを過剰に占有し、保管容量が限られているため、工場スペースの無駄遣いと拡張コストの増加につながります。華恒のインテリジェントASRS自動倉庫保管・ピッキングシステムは、工場の垂直スペースを最大限に活用します。自社開発のテレスコピックフォークとダブルディープストレージソリューションを備え、保管密度を大幅に向上させ、従来の有人倉庫と比較して倉庫スペース利用率を数倍に高めます。狭い通路での作業シナリオには、コンパクトな超狭幅フォークソリューションを提供し、既存工場の保管ポテンシャルを最大化し、顧客の工場拡張への追加投資を効果的に削減します。
3. 重量物、超長尺物、特殊形状資材、特殊作業条件の保管・ピッキング困難さの解決
変圧器、アルミプロファイル、セラミックス、銅張積層板、コイル材などの産業資材は、重量物、超長尺、変形しやすい、傷つきにくい、帯電防止処理、高温、粉塵、クリーン環境への適応性など、特別な保管要件があり、標準的な倉庫機器では対応できません。華恒は、特殊なシナリオ向けに非標準のカスタマイズされたテレスコピックフォークと特殊な耐荷重アクセサリーを提供します。延長フォークは、超長尺資材の振動とオフセットの問題を解決します。V字型特殊フォークは、コイル材の保管に適応します。帯電防止および傷防止のカスタマイズされたアクセサリーは、板材を損傷から保護します。構造シミュレーション解析と全負荷疲労試験により、システムは長ストロークおよび重量物操作下でも高い位置決め精度を維持し、資材の損傷率を低減し、様々な複雑な現場作業条件に適応します。
4. 生産ラインと倉庫間のデータ隔離と在庫データの一貫性のない問題の解決
ほとんどの企業では、生産システムと倉庫システムは独立して運用され、手作業での資材搬送と手作業でのデータ入力に依存しているため、在庫情報が遅延し、実際の在庫データとシステム上の在庫データとの間に深刻な不一致が生じます。華恒のWMSおよびWCSシステムは、上位のERPおよびMES生産システムとのシームレスなドッキングをサポートし、生産ステーション、コンベアライン、立体倉庫、AGV搬送機器間のデータと指示の相互接続を実現します。資材の全循環プロセスでデジタルトレーサビリティを実現します。ビジュアルダッシュボードとデジタルツイン技術と組み合わせることで、在庫状況と機器の稼働状況をリアルタイムで監視し、自動在庫チェックにより手作業での入力ミスを効果的に回避し、生産、倉庫、出荷を網羅するクローズドループのデジタル物流システムを構築します。
5. コアコンポーネントの高い故障率と長期安定性の低さの解決
立体倉庫の高頻度移動コアコンポーネントである従来のテレスコピックフォークは、長期間の往復動作後に機械的なクリアランスの増加、構造変形、位置決め偏差が発生しやすく、機器のシャットダウンを容易に引き起こし、全体の生産効率に影響を与えます。華恒は、有限要素法シミュレーションによりコア実行コンポーネントの応力構造を最適化し、統合精密加工技術を採用し、工場出荷前に全負荷耐久試験を実施して、長期運用中の摩耗と変形を制御し、安定した繰り返し位置決め精度を保証します。同時に、全国的なサービスネットワークを構築し、7x24時間のテクニカルサポートを提供します。リモートオンライン診断とオンサイトエンジニアサービスは、障害処理サイクルを大幅に短縮し、倉庫シャットダウンによる生産損失を削減します。
6. 従来の有人倉庫の低効率と高い労働管理リスクの解決
有人倉庫は、入出庫効率が低く、労働強度が強く、過酷でリスクの高い作業環境での運用リスクが高いという特徴があります。華恒の統合インテリジェント倉庫ソリューションは、資材の入庫、保管、仕分け、出庫の全プロセスを自動化し、反復的な手作業による搬送作業を代替します。安定した制御可能な運用リズムで無人ダークファクトリー運用をサポートし、人的操作ミスを排除し、継続的かつ自動化された生産のニーズを満たし、人的資源をより価値の高い生産および管理ポストに解放します。
会社概要
長沙華恒ロボティクスシステム有限公司は、華恒グループ傘下のグローバルエンジニアリング企業であり、インテリジェント物流・倉庫およびインテリジェント製造フレキシブル自動生産ラインの開発、設計、製造、サービスに注力しており、顧客にインテリジェント物流とインテリジェント製造の統合ソリューションを提供するハイテク企業です。
同社は、長年にわたり工場自動化物流業界に従事してきた優れた設計開発およびエンジニアリング技術チームを擁しており、継続的な独立研究開発とイノベーションを経て、インテリジェント製造生産ライン、インテリジェント立体倉庫、ソフトウェア制御などをカバーする多数の特許技術証明書を保有しています。建設機械業界では、重工業企業向けに世界をリードするアウトリガー、フレーム、ブーム、大型トンのフレーム、大型トンのブームの5つのインテリジェントロボット溶接生産ラインを提供しています。世界をリードする重工業企業向けにインテリジェント物流大型立体倉庫を提供し、重工業の特大部品のインテリジェントストレージが解決されたことを示しています。製薬業界では、製薬工場向けに多層インテリジェント物流仕分け・ピッキングプロジェクトを構築しました。不動産・建設業界では、業界初の4つのクライミングフレームインテリジェントロボット溶接生産ラインを開発・実装し、業界ベンチマークとなっています。
テレスコピックフォークは、スタッカークレーンが荷物にアクセスするためのアクチュエータです。テレスコピックフォークは、水平方向に伸縮することで、2つの側部コンパートメントへの荷物の供給（または取り出し）を行います。フォークは一般的に、カムベアリング、スライダーガイドユニット、パワーギアユニット、フォーク本体などで構成される3段（または4段）リニア差動テレスコピックフォークを使用し、ラックアンドピニオンまたはチェーンによって駆動されます。
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