Rozwiązanie AS/RS Inteligentne Rozwiązania Magazynowe
Inteligentna budowa magazynów dla przedsiębiorstw produkcyjnych często wiąże się z różnymi wyzwaniami operacyjnymi, w tym z nieefektywnym wykorzystaniem przestrzeni, słabą kompatybilnością sprzętu i oprogramowania wielu dostawców, skomplikowanym składowaniem i pobieraniem materiałów ciężkich i o niestandardowych kształtach, niewystarczającą łącznością danych między liniami produkcyjnymi a systemami magazynowymi, niejasnym podziałem odpowiedzialności po sprzedaży, ograniczoną adaptacyjnością do złożonych scenariuszy pracy oraz rozbieżnościami między fizycznym stanem zapasów a danymi systemowymi. Problemy te wpływają na efekt wdrożenia i efektywność operacyjną automatyzacji magazynowej. Dzięki możliwościom samodzielnego badania i rozwoju obejmującym cały łańcuch przemysłowy, Huaheng dostarcza ukierunkowane rozwiązania w zakresie planowania magazynów, rozwoju sprzętu i oprogramowania, niestandardowej adaptacji oraz kompleksowych usług posprzedażowych, pomagając przedsiębiorstwom rozwiązywać praktyczne trudności operacyjne w zakresie magazynowania i logistyki w sposób znormalizowany i systematyczny.
1. Rozwiązywanie problemów z kompatybilnością i niejasną odpowiedzialnością po sprzedaży sprzętu wielu marek
Większość projektów magazynowych wykorzystuje fragmentaryczny sprzęt i oprogramowanie zakupione od różnych dostawców, co prowadzi do trudności w integracji interfejsów, wysokich kosztów wtórnego rozwoju i wzajemnego unikania odpowiedzialności w przypadku awarii sprzętu, co stanowi ogromną presję na utrzymanie dla przedsiębiorstw. Huaheng samodzielnie opracowuje i produkuje pełną gamę kluczowego sprzętu i oprogramowania systemowego, w tym układnice, widły teleskopowe, systemy AGV/RGV, linie transportowe, systemy zarządzania magazynem WMS i systemy sterowania magazynem WCS. Głęboka adaptacja oprogramowania mechanicznego, elektrycznego i sterującego eliminuje ryzyko integracji z podmiotami trzecimi, ujednolica standardy obsługi problemów dla całego systemu, pozwala uniknąć sporów o odpowiedzialność między wieloma stronami i zapewnia współpracę oraz stabilne działanie całego inteligentnego systemu magazynowego.
2. Rozwiązywanie problemów z niskim wykorzystaniem przestrzeni magazynowej i wysokim naciskiem kosztów gruntów
Tradycyjne magazyny płaskie zajmują nadmierną przestrzeń korytarzową i mają ograniczoną pojemność magazynową, co prowadzi do marnowania przestrzeni produkcyjnej i zwiększenia kosztów rozbudowy. Inteligentny system automatycznego magazynowania i pobierania AS/RS firmy Huaheng w pełni wykorzystuje pionową przestrzeń produkcyjną. Wyposażony w samodzielnie opracowane widły teleskopowe i rozwiązania do podwójnego składowania, znacznie poprawia gęstość magazynowania i wielokrotnie zwiększa wykorzystanie przestrzeni magazynowej w porównaniu z tradycyjnymi magazynami ręcznymi. W przypadku scenariuszy pracy w wąskich korytarzach oferujemy kompaktowe rozwiązania z ultra-wąskimi widłami, aby zmaksymalizować potencjał magazynowania istniejących zakładów i skutecznie zmniejszyć dodatkowe inwestycje klientów w rozbudowę zakładów.
3. Rozwiązywanie problemów ze składowaniem i pobieraniem materiałów ciężkich, ultradługich, o niestandardowych kształtach oraz w specjalnych warunkach pracy
Materiały przemysłowe, takie jak transformatory, profile aluminiowe, ceramika, płyty pokryte miedzią i materiały zwijane, mają specjalne wymagania dotyczące składowania, w tym dużą nośność, ultradługi rozmiar, łatwość deformacji, odporność na zarysowania, obróbkę antystatyczną, a także adaptację do wysokiej temperatury, kurzu i czystego środowiska, których nie mogą spełnić standardowe urządzenia magazynowe. Huaheng dostarcza niestandardowe widły teleskopowe i specjalne akcesoria nośne do specjalnych scenariuszy. Rozszerzone widły rozwiązują problemy z wibracjami i przesunięciem ultradługich materiałów; specjalne widły w kształcie litery V nadają się do składowania materiałów zwijanych; akcesoria antystatyczne i odporne na zarysowania chronią materiały płytowe przed uszkodzeniem. Dzięki analizie symulacji strukturalnej i testom zmęczeniowym przy pełnym obciążeniu system utrzymuje wysoką dokładność pozycjonowania podczas pracy na długich dystansach i przy dużych obciążeniach, zmniejsza wskaźnik uszkodzeń materiałów i dostosowuje się do różnych złożonych warunków pracy na miejscu.
4. Rozwiązywanie problemów z izolacją danych i niespójnymi danymi inwentaryzacyjnymi między liniami produkcyjnymi a magazynami
W większości przedsiębiorstw systemy produkcyjne i magazynowe działają niezależnie, opierając się na ręcznym transporcie materiałów i ręcznym wprowadzaniu danych, co prowadzi do opóźnionych informacji o zapasach i poważnych rozbieżności między rzeczywistymi danymi a danymi systemowymi. Systemy WMS i WCS firmy Huaheng obsługują bezproblemową integrację z nadrzędnymi systemami ERP i MES, realizując połączenie danych i instrukcji między stanowiskami produkcyjnymi, liniami transportowymi, magazynami stereoskopowymi i sprzętem transportowym AGV. Cały proces obiegu materiałów realizuje cyfrową identyfikowalność. W połączeniu z wizualnymi pulpitami nawigacyjnymi i technologią cyfrowego bliźniaka realizowane jest monitorowanie stanu zapasów i działania sprzętu w czasie rzeczywistym, a automatyczne sprawdzanie zapasów skutecznie eliminuje błędy ręcznego wprowadzania, tworząc zamknięty cyfrowy system logistyczny obejmujący produkcję, magazynowanie i wysyłkę.
5. Rozwiązywanie problemów z wysokim wskaźnikiem awaryjności i słabą długoterminową stabilnością kluczowych komponentów
Jako kluczowe komponenty o wysokiej częstotliwości ruchu w magazynach stereoskopowych, tradycyjne widły teleskopowe są podatne na zwiększone luzy mechaniczne, deformacje strukturalne i odchylenia pozycjonowania po długotrwałej pracy w ruchu posuwisto-zwrotnym, co łatwo powoduje zatrzymanie sprzętu i wpływa na ogólną wydajność produkcji. Huaheng optymalizuje strukturę naprężeń kluczowych komponentów wykonawczych za pomocą symulacji metodą elementów skończonych, stosuje technologię precyzyjnej obróbki zintegrowanej i przeprowadza testy wytrzymałościowe przy pełnym obciążeniu przed dostawą fabryczną, aby kontrolować zużycie i deformację podczas długotrwałej pracy oraz zapewnić stabilną, powtarzalną dokładność pozycjonowania. Jednocześnie budujemy ogólnokrajową sieć serwisową z całodobowym wsparciem technicznym. Zdalna diagnostyka online i usługi inżynierów na miejscu znacznie skracają cykl przetwarzania błędów i zmniejszają straty produkcyjne spowodowane przestojem magazynu.
6. Rozwiązywanie problemów z niską wydajnością i wysokim ryzykiem zarządzania pracownikami w tradycyjnym magazynowaniu ręcznym
Magazynowanie ręczne charakteryzuje się niską wydajnością przyjmowania i wysyłki, wysoką intensywnością pracy i wysokim ryzykiem operacyjnym w trudnych i niebezpiecznych środowiskach pracy. Zintegrowane inteligentne rozwiązanie magazynowe Huaheng realizuje automatyzację całego procesu magazynowania, składowania, sortowania i wysyłki materiałów, zastępując powtarzalne prace ręczne. Obsługuje działanie w trybie ciemnej fabryki bez nadzoru, ze stabilnym i kontrolowanym rytmem pracy, eliminuje błędy ludzkie, zaspokaja potrzeby ciągłej i zautomatyzowanej produkcji oraz uwalnia zasoby ludzkie do zadań produkcyjnych i zarządczych o wyższej wartości.
Nasze przewagi
O nas
Changsha Huaheng Robotics System Co., Ltd. jest globalną firmą inżynieryjną w ramach Huaheng Group, która zajmuje się rozwojem, projektowaniem, produkcją i serwisem inteligentnej logistyki i magazynowania oraz inteligentnych elastycznych linii produkcyjnych automatyki przemysłowej, a także jest przedsiębiorstwem high-tech, które dostarcza klientom zintegrowane rozwiązania inteligentnej logistyki i inteligentnej produkcji.
Firma posiada doskonały zespół ds. rozwoju projektów i technologii inżynieryjnych, od wielu lat zaangażowany w branżę logistyki automatyki fabrycznej, po ciągłych niezależnych badaniach i rozwoju oraz innowacjach, firma posiada szereg certyfikatów technologii patentowych, które obejmują linie produkcyjne inteligentnej produkcji, inteligentne magazyny trójwymiarowe, sterowanie oprogramowaniem i tak dalej. W branży maszyn budowlanych dla przedsiębiorstw przemysłu ciężkiego dostarcza wiodące na świecie pięć inteligentnych linii produkcyjnych do spawania robotycznego podpór, ram, wysięgników, ram wielotonowych, wysięgników wielotonowych; dla światowych zaawansowanych przedsiębiorstw przemysłu ciężkiego dostarcza inteligentne magazyny logistyczne, wielkie magazyny trójwymiarowe, co oznacza, że rozwiązano problem inteligentnego magazynowania wielkogabarytowych części przemysłu ciężkiego; w branży farmaceutycznej dla fabryk farmaceutycznych stworzono wielopoziomowy projekt inteligentnego sortowania i kompletacji logistycznej; w branży nieruchomości i budownictwa jako pierwsza opracowała i wdrożyła budowę czterech linii produkcyjnych do spawania robotycznego ram wspinaczkowych, stając się benchmarkiem branżowym.
Widły teleskopowe są elementami wykonawczymi układnic do dostępu do towarów. Widły teleskopowe mogą być wysuwane i wsuwane poziomo w celu podawania (lub usuwania) towarów do i z dwóch bocznych przedziałów. Widły zazwyczaj wykorzystują trójstopniowe (lub czterostopniowe) widły teleskopowe z przekładnią różnicową, które składają się z łożysk krzywkowych, jednostek prowadzących suwaków, jednostek przekładni napędowych, korpusów wideł itp. i są napędzane przez zębatkę i zębatkę lub łańcuch.